磷化液基本都是有酸度的，原液酸度更大，因此磷化液對(duì)于機(jī)械零件有很大的活力，尤其是那些對(duì)酸度比較靈敏的零件活力更大。在磷化反應(yīng)過(guò)程中，會(huì)釋放大量的氫氣會(huì)使零件脆弱。為了避免這類(lèi)事情發(fā)生，通常我們會(huì)采用去氫加工。

在磷化生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)去氫加工沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在美國(guó)需要在90-100度去氫2小時(shí)，英國(guó)規(guī)范在150-280度加溫2-8小時(shí)，具體要根據(jù)零件材質(zhì)來(lái)定溫度和時(shí)間，在這種情況下沒(méi)發(fā)現(xiàn)磷化膜被破壞。法國(guó)航空公司規(guī)范加熱200度2-5小時(shí)，使磷化后的零件更具有彈性。

磷化的時(shí)候產(chǎn)生的氫氣可以在零件中溶解一部分，融化在零件里的氫氣正常以氫原子的方式存在，為了增加能力，總會(huì)和其它雜亂的原子相互摩擦作用，形成氫分子。

萬(wàn)一不小心氫分子滲入到零件里面，將會(huì)造成零件發(fā)生脆弱，尤其是高品質(zhì)螺絲螺帽，一旦氫氣滲入，很容易發(fā)生斷裂。所以要在磷化后做去除氫氣加工。處理氫氣的質(zhì)量跟溫度和時(shí)間有很大關(guān)系。

因?yàn)楦邷乜梢允箽湓诹慵锌焖俜稚?，所以?/span>100-300度時(shí)可以去除氫氣，但也溫度不能太高，溫度太高會(huì)破壞磷化膜，使磷化膜的防腐性能有很大影響，同時(shí)氫氣在零件中融化度也增大，氫氣就不能從零件中發(fā)散，達(dá)不到去除氫氣的目的。

去除氫氣正常是在烘烤爐子里面發(fā)生的。對(duì)經(jīng)常使用的磷化零件而言，溫度在145-155度，時(shí)間在3-4小時(shí)左右，具體的溫度是由零件的材質(zhì)決定。去除氫氣對(duì)于有彈性一類(lèi)的零件，比如彈簧墊圈，特別是比較薄的零件和一些高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件是必須要的。

有些磷化后需要噴漆的，則去除氫氣加工正常是在噴漆前的。防銹要求比較高的磷化零件，在磷化后3小時(shí)內(nèi)要完成去除氫氣處理，對(duì)強(qiáng)度要求比較高的零件溫度選擇130-190度，在烘箱中烘烤5-8小時(shí)。不同的去除氫氣處理對(duì)時(shí)間和溫度要求也不一樣，對(duì)磷化膜的影響也不一樣，所以既要保證不影響磷化膜的性能又要使零件完成去除氫氣處理。正常來(lái)講，溫度和時(shí)間根據(jù)零件不同的材質(zhì)和熱處理工藝來(lái)決定。