由于使用了過量的硝酸，因此硝酸鹽浴也具有很高的腐蝕性，因此在與該浴接觸的所有設備中都需要使用昂貴的耐腐蝕材料。另外，在硝酸鹽浴中經(jīng)常發(fā)生有害的副反應，從而降低了銀焊條回收的效率。如果廢料中含有相當數(shù)量的氧化鎘，則在使用硝酸鹽工藝時會出現(xiàn)其他問題。

在硝酸鹽銀焊條回收工藝中，廢料溶解在硝酸中，銀電解沉積在陰極上。盡管該方法已經(jīng)在商業(yè)上使用了一段時間，但可獲得的電流密度不高，因此電流密度受到電解液的電導率的限制。

鉬絲廢料回收方法有哪些？由于含鉬廢料種類繁多，再生方法各異，鉬的常用再生方法有：升華法、鋅熔法和堿浸法等，一般鉬的回收率為96-98%。鉬的回收工廠可根據(jù)廢鉬料的具體成分以及工廠的具體條件選擇或開發(fā)適用的方法，以獲取較高的經(jīng)濟效益。

遵循實施例的步驟，直到其中鉑金從含氧化鋅的溶液中沉淀出來的步驟。五十加侖溶液用作連續(xù)結晶過程的原料。鉑鈀提純技術初在約下將溶液以每小時加侖的速度泵入裝有擋板和引流管的加侖夾套結晶器中。通過使用恒溫循環(huán)浴將結晶器夾套溫度保持在約。連續(xù)除去溶液和產(chǎn)物鉑金，以保持存在于結晶器中的材料的體積恒定。在穩(wěn)定狀態(tài)下結晶器中的溫度保持在約。產(chǎn)物溶液流過收集固體的過濾器。然后將固體產(chǎn)物進行如實施例中所述的洗滌和干燥步驟。來自該連續(xù)結晶過程的氧化鋅的產(chǎn)率為所結晶固體總質量的約。鉑金可以在較低的溫度下運行。然而，較低的溫度降低了如實施例中所示獲得的氧化鋅的終產(chǎn)率。所用的流速也可以隨結晶器夾套溫度而改變，以使結晶器容器壁上的結晶小化。此外，這些變量以及結晶器夾套溫度可用于更改晶體尺寸分布。