二是機械加工、噴漆過程中產(chǎn)生的廢料。主要是鑄件二次機加工產(chǎn)生的廢屑、廢件，噴漆等表面處理不當產(chǎn)生的廢件等。切屑、飛濺物、溢流、淤渣等廢料含有較多的氧化物，經(jīng)過涂裝的廢料零部件含有油水等污染需要進行預處理。

鎂合金廢料的分類和預處理

鎂合金廢料的回收包括兩個主要方面，即分類、熔煉。鎂合金主要的污染源有：加工油、水；異種金屬；磨料、沙粒等雜質(zhì)；表面氧化和涂裝。按去除的難易可分為可去除的異種雜物，可去除的油漆、油污和難去除的油、水等。表1是MEL公司鎂合金廢料的分類。

遵循實施例的步驟，直到其中鉑金從含氧化鋅的溶液中沉淀出來的步驟。五十加侖溶液用作連續(xù)結(jié)晶過程的原料。鉑鈀提純技術初在約下將溶液以每小時加侖的速度泵入裝有擋板和引流管的加侖夾套結(jié)晶器中。通過使用恒溫循環(huán)浴將結(jié)晶器夾套溫度保持在約。連續(xù)除去溶液和產(chǎn)物鉑金，以保持存在于結(jié)晶器中的材料的體積恒定。在穩(wěn)定狀態(tài)下結(jié)晶器中的溫度保持在約。產(chǎn)物溶液流過收集固體的過濾器。然后將固體產(chǎn)物進行如實施例中所述的洗滌和干燥步驟。來自該連續(xù)結(jié)晶過程的氧化鋅的產(chǎn)率為所結(jié)晶固體總質(zhì)量的約。鉑金可以在較低的溫度下運行。然而，較低的溫度降低了如實施例中所示獲得的氧化鋅的終產(chǎn)率。所用的流速也可以隨結(jié)晶器夾套溫度而改變，以使結(jié)晶器容器壁上的結(jié)晶小化。此外，這些變量以及結(jié)晶器夾套溫度可用于更改晶體尺寸分布。

鈀金是怎么提煉出來？該方法的特征在于將袋式集塵器收集到的粉塵輸送至加熱裝置，并在其中均勻加熱至的介紹，使粉塵中的鉑金氣化。鉑金如何提純將氣化的氧化鋅通過冷卻裝置冷卻至以下，得到鈀金粉末。本發(fā)明涉及多種金屬伴生礦物和貧錳礦的富集冶煉工藝，特別是一種富錳冶煉技術中鈀金的提純回收方法。背景技術目前，中國和其他許多國家都有大量的鉑金伴生礦物，錳鐵比差的錳礦極低，例如銅陵，安徽的錳礦錳含量為提煉的介紹。鈀金含量為的。這類礦床品位低，冶煉困難，無法通過機械選礦方法分離鐵錳鐵中的這種礦床并富集，因此該類礦床不能冶煉鐵，并且不能作為錳的鐵合金原料，被視為永遠的垃圾礦床。這類貧錳礦石再次成為中國的主要錳資源。爐渣中富含鉑金元素，同時提取出有害元素鉛和鋅，可以獲得精制的富錳渣，以硅錳和錳金屬為原料生產(chǎn)提煉煉鋼原料。