鎂合金廢料的分類和預(yù)處理

鎂合金廢料的回收包括兩個主要方面，即分類、熔煉。鎂合金主要的污染源有：加工油、水；異種金屬；磨料、沙粒等雜質(zhì)；表面氧化和涂裝。按去除的難易可分為可去除的異種雜物，可去除的油漆、油污和難去除的油、水等。表1是MEL公司鎂合金廢料的分類。

鎂合金廢料回收工藝

廢料中大量的氧化物及Fe/Ni/Cu的雜質(zhì)元素是廢料回收的主要處理對象。

常用的方法是溶解法，工藝流程是：熔化 --> 去除氧化物 --> 除鐵 --> 調(diào)整化學成分 --> 除氣 --> 鑄錠。

溶解法又分為：溶劑法和無溶劑法。

溶劑法，他適用于表面附著有油、脫模劑、潤滑劑的切屑、粉末、薄板、及被污染、腐蝕和表面處理過的鎂合金廢料。溶劑的作用是吸附雜質(zhì)，使其與合金熔體完全分離。主要有1,坩堝法；2鹽浴槽法；

無溶劑法有：1，雙爐法,；2氬氣低吹過濾法和熔體過濾法

另外還有真空升華提純法，它的原理是根據(jù)各種金屬蒸汽氣壓不同而使鎂與其他金屬分離。該法是在較高的真空和較低的溫度下，使鎂從固態(tài)蒸發(fā)，并真空冷凝成固態(tài)的一直提純方法。該方法操作簡單、升華溫度低，設(shè)備產(chǎn)量也較大。

貴金屬廢品回收涉及從含氧化鋁的介紹鉑的催化材料中廢品回收，更具體地說，涉及從失去相當一部分催化活性的廢催化材料中回收鉑。含鉑催化劑經(jīng)常用于石油工業(yè)中的加氫成型或類似方法中，其中處理石油重石腦油或汽油餾分以改善其抗爆特性。

鈀金是怎么提煉出來？該方法的特征在于將袋式集塵器收集到的粉塵輸送至加熱裝置，并在其中均勻加熱至的介紹，使粉塵中的鉑金氣化。鉑金如何提純將氣化的氧化鋅通過冷卻裝置冷卻至以下，得到鈀金粉末。本發(fā)明涉及多種金屬伴生礦物和貧錳礦的富集冶煉工藝，特別是一種富錳冶煉技術(shù)中鈀金的提純回收方法。背景技術(shù)目前，中國和其他許多國家都有大量的鉑金伴生礦物，錳鐵比差的錳礦極低，例如銅陵，安徽的錳礦錳含量為提煉的介紹。鈀金含量為的。這類礦床品位低，冶煉困難，無法通過機械選礦方法分離鐵錳鐵中的這種礦床并富集，因此該類礦床不能冶煉鐵，并且不能作為錳的鐵合金原料，被視為永遠的垃圾礦床。這類貧錳礦石再次成為中國的主要錳資源。爐渣中富含鉑金元素，同時提取出有害元素鉛和鋅，可以獲得精制的富錳渣，以硅錳和錳金屬為原料生產(chǎn)提煉煉鋼原料。