精密激光切割的原因主要有以下幾個點 ？

1.切割的精度

用激光切割的材料的精度和邊緣質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)方式切割的產(chǎn)品，激光切割使用了高度聚焦的光束，在切割過程中作為熱影響區(qū)，不會引起對相鄰表面的大面積熱損壞。 此外，利用高壓氣體的切割工藝 （通常為CO2）噴射熔融物料，去除較窄工件的材料切縫，加工更干凈，使復(fù)雜的形狀和設(shè)計的邊緣更加光滑。 激光切割機具有計算機數(shù)控（CNC）功能，激光切割過程可以進行由預(yù)先設(shè)計的機器程序自動控制。 降低了操作員錯誤的風(fēng)險，生產(chǎn)出更，更準(zhǔn)確，公差更嚴(yán)格的零部件。

2.工作場所性高

工作場所涉及員工和設(shè)備的事故，對公司的生產(chǎn)力和運營成本產(chǎn)生負面影響。材料加工和處理操作包括切割是事故頻發(fā)的區(qū)域。使用激光為這些應(yīng)用進行切割可降低事故風(fēng)險。因為它是非接觸式過程，這意味著機床不要物理接觸材料。此外，光束產(chǎn)生在激光切割過程中不需要任何操作員介入，使高功率光束地保持在密封機器內(nèi)部。通常，除檢查和維修操作外，激光切割不需要人工干預(yù)，與傳統(tǒng)的切割方法相比，此過程減少了與工件表面的直接接觸，從而減少了員工事故和傷害的可能性。

3.材料成本降低

通過使用激光切割方法，制造商可以減少材料浪費，聚焦激光切割過程中使用的光束會產(chǎn)生較窄的切口，從而減小了熱影響區(qū)的大小， 減少了熱損壞且無法使用的材料的數(shù)量。當(dāng)使用柔性材料時，機械機床引起的變形也增加了不可用材料的數(shù)量。激光的非接觸性質(zhì)切割消除了這個問題，激光切割工藝能夠以更高的精度，更嚴(yán)格的公差進行切割，并減少熱影響區(qū)的材料損壞。允許將零件設(shè)計更緊密地放置在材料上，較緊密的設(shè)計減少了材料浪費，隨著時間的流逝降低了材料成本。

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