機器的穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在模具關(guān)閉機構(gòu)和注射成型系統(tǒng)在每一個周期中是否平穩(wěn)運行，在靜音狀態(tài)下工作不受沖擊，噪音不應(yīng)超過行業(yè)標準，這些條件關(guān)系到機械的制造和裝配精度，關(guān)系到彎頭連桿的合理設(shè)計和結(jié)構(gòu)，其可靠性和使用壽命主要體現(xiàn)在模合機構(gòu)的系統(tǒng)剛度，這與模板、拉桿、連桿及其銷軸的結(jié)構(gòu)和尺寸以及材料及其熱處理工藝有關(guān)。

實際上，可以通過調(diào)整機器來降低注塑件的收縮率，從而達到提高注塑件尺寸精度的目的。 我們只需要大大增加注射的時間和壓力或保持壓力以減少注射成型零件的收縮率，收縮率就會大大降低，并且尺寸精度自然可以得到提高。

由于注射成型機質(zhì)量的限制，通常不應(yīng)將注射壓力調(diào)節(jié)得太高，否則會產(chǎn)生大量注射。 因此，在通常使用的普通注射成型機中，提高注射成型部件的尺寸精度的主要目的是增加注射時間或保壓時間。

為了確保注塑件的尺寸精度，必須保證模具的精度是首要條件，選擇穩(wěn)定，可靠（參數(shù)波動很?。┖妥銐虻纳a(chǎn)壓力更為重要。

一般來說，高速注塑機是整個電機，普通注塑機是液壓注塑機，但液壓注塑機相對較慢。 全電動高速注塑機使用的伺服電機，實現(xiàn)開合模，頂出脫模，原材料注塑入庫等。 運行速度快，精度高，大大改善或提高了生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。 但現(xiàn)在伺服電動注塑機只有850噸以下的鎖定力。