在生產(chǎn)過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度越差。因此，由于PP材料和POM材料注射成型部件的收縮率非常大，因此它們的注射成型部件的精度通常較差。通常其他材料的收縮率不是很小，因此在正常注塑條件下，注塑零件的尺寸精度不是很高。

實(shí)際上，可以通過調(diào)整機(jī)器來降低注塑件的收縮率，從而達(dá)到提高注塑件尺寸精度的目的。 我們只需要大大增加注射的時(shí)間和壓力或保持壓力以減少注射成型零件的收縮率，收縮率就會(huì)大大降低，并且尺寸精度自然可以得到提高。

實(shí)際上，近來一些新開發(fā)的高精度注塑機(jī)實(shí)際上是性能穩(wěn)定且參數(shù)精度的高壓注塑機(jī)。 據(jù)報(bào)道，其注射成型零件的收縮率幾乎可以為零，也就是說，每個(gè)注射成型零件的尺寸幾乎與型腔的尺寸一樣長，波動(dòng)范圍僅為一條線，并且精度。

高速注塑機(jī)，高速注塑機(jī)采用三軸聯(lián)動(dòng)，流行為三回路。 成型工藝為：鎖?！敵觥鋮s——開模（同步模具，入庫）——間隙時(shí)間。 例如，普通注塑機(jī)的產(chǎn)品成型時(shí)間為10秒，而高速注塑機(jī)采用三軸聯(lián)動(dòng)原理，成型時(shí)間大大縮短到6秒左右，減去兩個(gè)小步驟，但時(shí)間增加了一半左右。