機(jī)器的穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在模具關(guān)閉機(jī)構(gòu)和注射成型系統(tǒng)在每一個(gè)周期中是否平穩(wěn)運(yùn)行，在靜音狀態(tài)下工作不受沖擊，噪音不應(yīng)超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這些條件關(guān)系到機(jī)械的制造和裝配精度，關(guān)系到彎頭連桿的合理設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，其可靠性和使用壽命主要體現(xiàn)在模合機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)剛度，這與模板、拉桿、連桿及其銷軸的結(jié)構(gòu)和尺寸以及材料及其熱處理工藝有關(guān)。

在生產(chǎn)過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度越差。因此，由于PP材料和POM材料注射成型部件的收縮率非常大，因此它們的注射成型部件的精度通常較差。通常其他材料的收縮率不是很小，因此在正常注塑條件下，注塑零件的尺寸精度不是很高。

一般來說，高速注塑機(jī)是整個(gè)電機(jī)，普通注塑機(jī)是液壓注塑機(jī)，但液壓注塑機(jī)相對(duì)較慢。 全電動(dòng)高速注塑機(jī)使用的伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)開合模，頂出脫模，原材料注塑入庫等。 運(yùn)行速度快，精度高，大大改善或提高了生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。 但現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有850噸以下的鎖定力。

高速注塑機(jī)，高速注塑機(jī)采用三軸聯(lián)動(dòng)，流行為三回路。 成型工藝為：鎖模——頂出——冷卻——開模（同步模具，入庫）——間隙時(shí)間。 例如，普通注塑機(jī)的產(chǎn)品成型時(shí)間為10秒，而高速注塑機(jī)采用三軸聯(lián)動(dòng)原理，成型時(shí)間大大縮短到6秒左右，減去兩個(gè)小步驟，但時(shí)間增加了一半左右。