1、噴嘴對切割質量的影響

噴嘴在激光切割中起著非常重要的作用，它的主要目的是將輔助氣體釋放到切割材料表面和切縫中，使在切割過程中產生的熔融狀和氣化的母材被排走，留下一個干凈的切口。如果噴嘴設計和維護不當，加工精度不夠，會造成氣體的流速減弱，氣流方向變得不穩(wěn)定從而影響切割過程中材料的移除終導致切割效果不理想。

噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質量優(yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響更大。因此，必須調整噴嘴中心與激光的同心度，以獲得更好的切割斷面。

噴嘴中心與激光的中心不同軸時，對切割質量的影響：

1、影響切割斷面，當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現一邊有熔漬，另一邊沒有的現象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響比較嚴重，有時會造成無法切割。

2、影響尖角質量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產生局部過熔現象，切割厚板時，可能無法切割。

3、影響穿孔，在穿孔時不穩(wěn)定性，時間不易控制，對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。

同軸度的調整方法：

1）在噴嘴口貼上透明膠帶。

2）用10%-20%的功率手激光點射。

3）取下透明膠帶，注意保持其方向，以便與噴嘴相比照。

正常情況下，透明膠帶上會留下一個小點，是被激光燒損的，但如果噴嘴中心偏離激光中心過大時，將無法看到這個點（激光束打到噴嘴壁上）。同步調節(jié)鏡腔手柄上的調整螺釘，直至激光在白色不干膠上打出的孔與噴嘴中心重合，從而確認激光輸出中心與噴嘴中心一致。

2、噴嘴的種類一般激光切割噴嘴分為單、雙層，單層噴嘴用于熔化切割，即用氮氣作輔助氣體，通常用于切割不銹鋼、鋁合金、黃銅等；雙層噴嘴一般用于氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體，通常用于切割碳鋼。

現在的激光切割設備已經進入萬瓦時代，隨著板材厚度的增加，熔深也越來越深，萬瓦設備的切割工藝對于噴嘴的選型，已經不能固守于傳統(tǒng)噴嘴種類的選擇。

3、噴嘴怎么選型?噴嘴的尺寸：根據用戶所切金屬板材的厚度，進