我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)以高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程為主，燒結(jié)礦約占高爐爐料的70-75%，而燒結(jié)過程中粉塵的產(chǎn)生量約占燒結(jié)礦總量的1-2%，年燒結(jié)除塵灰的產(chǎn)量超過1000萬t，數(shù)量巨大。

在冶金過程中，從鐵前的燒結(jié)和煉結(jié)，經(jīng)煉鐵、煉鋼直至軋鋼都會(huì)產(chǎn)生大量的除塵灰，這些粉塵或含鐵或含碳、或同時(shí)含鐵、碳、磷，經(jīng)濟(jì)價(jià)值十分高。其特性復(fù)雜，有效利用率低。所以如何將粉塵排放量，有效回收利用，是目前鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用的主要內(nèi)容。

除塵灰綜合利用方式主要集中在兩個(gè)方面：一是返回原料場(chǎng)進(jìn)行重新造塊，如冷壓球團(tuán)法；二是噴入高爐，直接加以利用。

除塵灰壓球，由于除塵含有氧化鈣，使得造球有一定的難度對(duì)于除塵灰球團(tuán)粘合劑，要求不能還有硫磷硝鋅等有害成分，這就將人們常用的水玻璃淘汰，需要綠色無味環(huán)保粘合劑。

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1、球團(tuán)不出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，有足夠的強(qiáng)度；

2、濕球較硬，抗壓強(qiáng)度高，表面密實(shí)光亮，不掉渣，相對(duì)干的速度比較快。

3、除此之外具有抗氧化鈣效果，干后不崩解，不粉化，性價(jià)比高。