在工業(yè)生產(chǎn)中，將糠醛和蒸汽的混合物引入裝有鋅-鉻-錳金屬氧化物催化劑的反應(yīng)器中，并在400~420溫度下除去羰基，形成呋喃；然后以骨架鎳為催化劑，在80~120溫度下將呋喃加氫制備四氫呋喃，這種方法產(chǎn)生1噸，消耗約3噸多糖醛。后來發(fā)展起來的生產(chǎn)方法很多，其中工業(yè)化的方法是1,4-丁二醇醇催化脫水環(huán)法，因?yàn)?,4-丁二醇是由乙炔和甲醛制備的，稱為人造絲法，它是由氯丁二烯單體氯丁二烯的副產(chǎn)物1,4-二氯丁烯生產(chǎn)的，稱為二氯丁烯法。發(fā)展了以順酐為原料的催化加氫法。四氫呋喃的生產(chǎn)工藝有以下五種：更多信息就在：

1、糠醛法

它是由糠醛脫羰制呋喃和加氫得到的。這是起初生產(chǎn)四氫呋喃的工業(yè)方法之一?？啡┲饕怯捎衩仔镜绒r(nóng)副產(chǎn)品水解產(chǎn)生的。這種方法污染嚴(yán)重，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，已逐步淘汰。

2、順酐催化加氫法

順丁烯二酸酐和氫氣從底部進(jìn)入裝有鎳催化劑的反應(yīng)器，通過調(diào)節(jié)操作參數(shù)可以控制產(chǎn)物中四氫呋喃與γ-丁內(nèi)酯的比例。將反應(yīng)產(chǎn)物和粗氫氣冷卻至約50，并進(jìn)入洗滌塔底部，以將未反應(yīng)的氫氣和氣態(tài)產(chǎn)物與液態(tài)產(chǎn)物分離。未反應(yīng)的氫氣和氣體產(chǎn)物在洗滌后再循環(huán)到反應(yīng)器中，液體產(chǎn)物被蒸餾以獲得產(chǎn)物。γ-丁內(nèi)酯比與它的比例可在051范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。馬來酸酐的單程轉(zhuǎn)化率為，它的選擇性為85% ~ 95%，產(chǎn)品含量為99.97%。該工藝具有催化劑性能好、工藝簡(jiǎn)單、投資少等優(yōu)點(diǎn)。

3、1,4-丁二醇脫水環(huán)化法

該方法如下：向反應(yīng)器中加入1087千克22%的硫酸水溶液，以110千克/小時(shí)的速度在100下加入1,4-丁二醇，頂部溫度保持在80,從塔頂以約110千克/小時(shí)的速度獲得含80%四氫呋喃的水溶液。加入50噸1,4-丁二醇后，從反應(yīng)器中除去約70千克焦炭。過濾焦炭得到的硫酸溶液可重復(fù)使用，它的收率可達(dá)99%以上。硫酸是催化劑起初用于其工業(yè)生產(chǎn)的，也是目前生產(chǎn)中使用廣泛的催化劑。該工藝技術(shù)成熟，工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫度低，收率高，但硫酸易腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境。

4、二氯丁烯法

以1,4-二氯丁烯為原料，水解生成丁烯二醇，然后催化氫化。1,4-二氯丁烯在氫氧化鈉溶液中水解，在110,生成丁烯二醇，離心分離除去氯化鈉，濾液在蒸發(fā)結(jié)晶器中濃縮，分離堿金屬羧酸鹽，在蒸餾塔中除去高沸點(diǎn)物。精丁二醇送入反應(yīng)器，鎳作為催化劑1,4-丁二醇在80~120℃和一定壓力下加氫生成丁二醇，丁二醇在常壓和120~140℃的酸性介質(zhì)中蒸餾到環(huán)化反應(yīng)器中生成粗四氫呋喃，然后蒸餾脫水除去高沸點(diǎn)物質(zhì)，然后后蒸餾得到高純度的物質(zhì)。該方法操作簡(jiǎn)單，條件溫和，收率高，消耗催化劑少，可連續(xù)使用。

5、丁二烯氧化法：

以丁二烯為原料，經(jīng)氧化、加氫得到呋喃。這種方法在國(guó)外已經(jīng)工業(yè)化。

以上就是四氫呋喃的5種生產(chǎn)方法了。由于它的液態(tài)范圍很長(zhǎng)，所以是一種常用的中等極性非質(zhì)子性溶劑。它的主要用途是作高分子聚合物的前體。盡管THF的氣味和化學(xué)性質(zhì)與乙醚很相似，但是麻醉效果卻一般。