鋼廠燒結(jié)機(jī)煙道除塵器防腐耐磨涂料

上一期視頻我們介紹了高爐煉鐵中所使用的焦炭生產(chǎn)工藝以及志盛威華特種功能涂料的配套使用，這一期介紹高爐煉鐵中所使用的鐵精礦燒結(jié)煙氣設(shè)備防腐。

為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊主要有兩種方法，燒結(jié)法和球團(tuán)法，所得到的礦分別稱(chēng)為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。

目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦，主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備、配料與混合、燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。

采用鐵量較高、粒度<5mm的礦粉、鐵精礦、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等為原料，采用含水率低、粒度小于3mm的CaO為熔劑，加入適量的白云石。主要以焦粉和無(wú)煙煤為燃料?；旌虾蟮脑贤ㄟ^(guò)圓輥布料機(jī)布料，布料之前會(huì)在爐箅上先鋪一層10-25mm，厚度20-25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，可以降低除塵負(fù)荷、延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，也可減少或消除爐箅粘料，料層厚度為250-500mm。

布好料后就可以點(diǎn)火了，點(diǎn)火要求有足夠的點(diǎn)火溫度、適宜的高溫保持時(shí)間，沿臺(tái)車(chē)寬度點(diǎn)火均交，點(diǎn)火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度，通常控制在1250±50℃，點(diǎn)火時(shí)間為40-60秒，點(diǎn)火真空度4-6KPa，點(diǎn)火深度為10-20mm。

通過(guò)控制燒結(jié)風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)調(diào)節(jié)燒結(jié)工藝。平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，真空度決定于風(fēng)機(jī)能力、抽風(fēng)系統(tǒng)陰力、料層透氣性和漏風(fēng)損失情況。燒結(jié)機(jī)速1.5-4m/min。

帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程是自上而下行進(jìn)的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可以分為5層，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層、預(yù)熱層、干燥層和過(guò)濕層，然后后四層相繼消失，終只剩燒結(jié)礦層。

鋼廠燒結(jié)機(jī)下部出來(lái)的煙氣具有含風(fēng)量大、流速快、含塵高、設(shè)備磨大、水汽重、溫度變化劇烈、腐蝕介質(zhì)種類(lèi)復(fù)雜的特點(diǎn)，不能直接排放，需要通過(guò)除塵脫硫等裝置凈化達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)行排放。

目前，燒結(jié)機(jī)除塵器應(yīng)用較多的除塵方式有濾袋式除塵器和電除塵器，而電袋復(fù)合除塵器綜合了兩種除塵的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用也比較廣泛。

燒結(jié)前的煙道由于溫度高、粉塵含量大，磨損非常嚴(yán)重，所以建議采用1041+1042復(fù)合涂層方案，設(shè)計(jì)厚度1-1.5mm，除塵后的凈氣室及凈煙道可以采用1041或1041+1032復(fù)合防腐方案，而灰斗則可以采用711，911耐磨防腐涂料。這種防腐方案在陸港鋼鐵、龍江鋼鐵都取得了很好的防腐效果。

鋼鐵企業(yè)中有約80%的SO2和50%的NOX來(lái)自鐵礦燒結(jié)工藝，燒結(jié)煙氣已成為鋼鐵企業(yè)SO2和NOX的產(chǎn)生源。目前應(yīng)用較多的是聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，根據(jù)工藝特點(diǎn)又可分為傳統(tǒng)脫硫脫硝技術(shù)、干法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)和濕法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)三種。 其中濕法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)在液本中加入絡(luò)合劑或強(qiáng)氧化劑，如臭氧，解決了NO難溶于水脫硝效率低的問(wèn)題，氨-硫銨法濕法脫硫工藝具有20-40%脫硝效率，如對(duì)NOx進(jìn)行預(yù)處理，脫硝效率可達(dá)到50-70%，脫硫效率90%以上。

從脫硫工藝來(lái)看，脫硫液中除了含有常見(jiàn)的SOx、NOx、HCl、HF、NH3腐蝕介質(zhì)以外，還添加了強(qiáng)氧化劑和絡(luò)合劑，設(shè)備腐蝕更加嚴(yán)重。很多企業(yè)的脫硫塔仍然采用玻璃鱗片膠泥進(jìn)行防腐，這種玻璃鱗片除了耐溫低、使用時(shí)間短、維護(hù)成本高以外，還存在嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。近年來(lái)，脫硫塔著火事件層出不窮，基本上都是由于玻璃鱗片膠泥引起的。志盛威華公司開(kāi)發(fā)的防腐涂料具有耐溫高、防腐效果好、使用時(shí)間長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)，重要的是具有防火阻燃的性能，在設(shè)備檢修時(shí)不會(huì)存在火災(zāi)隱患，在脫塔防腐有很多的案例可供參考。

根據(jù)煙氣性質(zhì)和脫硫工藝特點(diǎn)，可以選用1041，1042，1033，1034，1032等涂料設(shè)計(jì)防腐方案或復(fù)合防腐涂層，具體情況可以咨詢(xún)唐工獲得技術(shù)支持。

脫硫后的煙氣溫度低至50℃，即使添加GGH加熱器，煙氣溫度也僅有80℃左右，遠(yuǎn)低于煙氣中硫的露點(diǎn)溫度，而且濕度大，酸氣容易結(jié)露點(diǎn)為酸水，對(duì)GGH換熱器、煙道、煙囪等設(shè)備帶來(lái)嚴(yán)重的酸水露點(diǎn)腐蝕?？梢圆捎弥臼⑼A公司生產(chǎn)的1033，1034，1041等涂料進(jìn)行防腐。