在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

當(dāng)加工對象改變后，只需變換加工程序、調(diào)整刀具參數(shù)等即可進行新零件加工，生產(chǎn)準備周期大大縮短，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。同時，由于cnc加工中心具有自動換刀功能，在加工各種不同種類的零件、各種各樣的表面方面比數(shù)控銑床更有優(yōu)勢。

數(shù)控車床主要用于大規(guī)模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等?？梢跃帉懗绦?，適用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的自動化程度較高。適用于有色金屬零件的精加工，某些有色金屬零件，因資料自身的硬度較低，塑性較好，用其他的加工方法很難得到光亮的外表。

cnc加工的零件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工中心的脈沖當(dāng)量一般為lμm，高精度的加工中心可達。1μm其運動分辨率遠高于普通機床。cnc加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，能獲得較高的尺寸精度。