疊合板表面起皮原因

疊合板在生產(chǎn)完成后，因為諸多原因，有時會在表面出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，盡管混凝土并不會因為起皮現(xiàn)象而使其強度減弱，但是會降低疊合板表面的粗糙度、抗?jié)B性、平整度和美觀性。因此，對于疊合板表面起皮現(xiàn)象的出現(xiàn)我們構(gòu)件生產(chǎn)廠商也要關(guān)注，研究其發(fā)生原因，這對減少此類現(xiàn)象的發(fā)生有重要意義。

一、什么是疊合板“起皮”現(xiàn)象

疊合板混凝土澆搗后，有泌水到上表面，在混凝土上表面形成一層浮漿層。該浮漿層由于含水量太高，水分蒸發(fā)后有收縮裂縫，且強度非常低，硬化后基本不耐磨，形成大面積龜裂、脫落現(xiàn)象，俗稱為起皮現(xiàn)象。

二、原因分析

疊合板表面起皮從混凝土原理上來說，主要有兩點原因：一是混凝土表面水灰比加大；二是混凝土表面失水過快。從疊合板工藝上來說造成疊合板起皮主要有振搗過度、二次抹面不到位、養(yǎng)護不到位等情況。下面我們將一一分析：

1、配置混凝土?xí)r水灰比過大

混凝土水灰比過大時，混凝土粘聚性和保水性變差，骨料的下沉速度變快，使混凝土拌合物更易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面產(chǎn)生起皮現(xiàn)象。

水灰比過大的原因，根據(jù)我們在生產(chǎn)中的觀察、記錄，總結(jié)如下：

不同品牌、批次的水泥或參合料參數(shù)會有差別，但實際生產(chǎn)時往往忽視，沒有根據(jù)實際情況針對不同品牌、批次調(diào)整水灰比。

在澆筑疊合板時，為了增加混凝土流動性，適當(dāng)提高了水灰比，由于操作員操作不當(dāng)或經(jīng)驗不足，水灰比提高過大。

2、混凝土振搗過度

振搗是疊合板生產(chǎn)過程中重要步驟之一，振搗是為了排除混凝土中的空氣，使混凝土密實結(jié)合，提高強度。

振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為宜。但是在實際操作中，由于工人操作不規(guī)范，易使混凝土過振，從而導(dǎo)致粗骨料下沉，細骨料上浮，加劇了混凝土的泌水，在表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，增加了表面的水灰比，引起混凝土表面起皮。

3、疊合板收光抹面不規(guī)范

混凝土振搗完成后，通常要進行兩次收光。在初凝前，將表面初步整平；下一次在初凝后、終凝前，再進行一次收光，主要是為了在混凝土表面找平，減少混凝土的微裂縫，擠壓出表面的孔隙水。

在收光抹面完成后，混凝土內(nèi)部的水會沁出，在混凝土表面形成水膜，但如果沒有在初凝前進行一次收光抹面，因為混凝土表面的水分蒸發(fā)會比泌水速度快，那么混凝土表面就會因為失水過多而發(fā)生收縮，發(fā)生干裂起皮現(xiàn)象。

在下一次收光抹面時，一定要注意時間，過早收光抹面會阻斷泌水通道，在光面下形成泌水層，造成收光面脫落，即起皮。

在實際生產(chǎn)過程中，往往忽視二次收光抹面的重要性，疊合板預(yù)養(yǎng)后直接拉毛，這樣疊合板起皮是必然會發(fā)生的。

同時由于混凝土過干或者預(yù)養(yǎng)過久導(dǎo)致混凝土表面失水較多、比較干燥，為了便于二次收光，工人常常會在表面灑水，但若是操作不當(dāng)，灑水量過多或灑水不均勻以及疊合板收光后表面積水不處理，也會加大混凝土表面水灰比，引發(fā)起皮現(xiàn)象。

4、養(yǎng)護不當(dāng)

混凝土養(yǎng)護是十分重要的一步，尤其是初期階段，若養(yǎng)護不及時、不恰當(dāng)，很容易造成混凝土表面出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。

在氣溫較高，氣候較為干燥時，若灑水養(yǎng)護不及時，混凝土內(nèi)水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使混凝土中水泥水化不充分，缺乏足夠粘結(jié)力，在表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落，即混凝土表面出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。

但是，灑水過早也會造成混凝土表面起皮。混凝土表面還未完全硬化時，若就進行灑水養(yǎng)護，會造成混凝土表面水灰比加大，那么混凝土表面干縮也會加大，造成混凝土表面出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。