復(fù)合軋輥的離心鑄造特點

與常規(guī)沖洗法和整體鑄造法生產(chǎn)軋輥相比，離心鑄造復(fù)合軋輥具有以下特點：

（1）金屬液收得率明顯提高。對于高鉻鑄鐵軋輥，出品率相差更為懸殊，一般為70%與20%，可見離心法顯著提高金屬液收得率，減少金屬液用量，降低成本。

（2）節(jié)約大量合金材料。離心鑄造復(fù)合軋輥，其外層是高合金材質(zhì)，以保證軋輥的使用性能，輥心選用廉價的灰鑄鐵、球鐵或鑄鋼，而輥心所占重量明顯大于輥身，因此用離心鑄造法生產(chǎn)復(fù)合軋輥可節(jié)約大量合金材料，降低軋輥生產(chǎn)成本。

（3）用常規(guī)方法生產(chǎn)軋輥，因外層金屬液用量多，凝固慢，造成組織粗大、砂眼、夾砂和疏松等鑄造缺陷多。而離心鑄造生產(chǎn)復(fù)合軋輥，外層厚度容易控制，金屬液用量少，凝固速度快，加之離心力的作用，外層在動態(tài)下凝固，氣體和非金屬夾雜物也易于從液態(tài)金屬中排出，因此離心鑄造復(fù)合軋輥外層組織細小、致密、力學性能高。

（4）與沖洗復(fù)合軋輥相比，離心復(fù)合軋輥具有硬度均勻，頸向硬度落差小等特點，因而使用壽命明顯提高。離心復(fù)合輥比沖洗復(fù)合輥軋鋼量增加43%，使用次數(shù)增加40%。

（5）生產(chǎn)效率高，操作簡便和產(chǎn)品質(zhì)量易于控制。此外，離心鑄造生產(chǎn)復(fù)合軋輥還具有淬硬層深度較深和殘余應(yīng)力值較小等優(yōu)點。