為了防患于未然，現(xiàn)代人的家居裝修會在裝修材料中加入玻鎂防火板，這也是我們對的重視。既然如此，如何選擇玻鎂防火板生產(chǎn)廠家就成了我們選材時的首要問題。 我們購買玻鎂防火板的主要目的是在發(fā)生火災(zāi)時起到保護(hù)作用。這種效果能否產(chǎn)生，取決于我們選擇的裝修材料。在裝修時，我們不能因為價格便宜或其他原因而忽視玻鎂防火板的質(zhì)量要求，因為這些材料很有可能是我們身處險境時的救命稻草。因此，我們?nèi)绾芜x擇玻鎂防火板廠家也是我們對生命負(fù)責(zé)的態(tài)度。在廠家的選擇上，也體現(xiàn)了我們對產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)控制，所以要嚴(yán)格把關(guān)。
玻鎂煙道板，是組合式煙道板的一種，是表觀密度不低于1.05噸/立方米的抗返鹵玻鎂防火板。
特征：主要成份為硅微粉、活性高純氧化鎂（MgO）、氯化鎂（MgCl）、抗堿玻纖布、柔性的植物纖維（木屑）、不燃質(zhì)輕的珍珠巖、粉煤灰、化學(xué)穩(wěn)定立德粉、高性能改性劑經(jīng)板材成型機滾壓成板材，將板材切割成需要的大小，再拼接成組合式高強耐火排煙道。
優(yōu)勢：1、防火性能好：當(dāng)前普遍存在的問題是成品排煙管道的耐火極限未經(jīng)*消防法定檢測單位進(jìn)行型式檢驗，且部分水泥預(yù)制排煙管道材料的耐火進(jìn)行性能、管壁厚度不符合要求，組合式高強耐火排煙道的耐火極限性能完全滿足*強制性條文的耐火火要求
1.玻鎂防火板固定方法可采用氣動射釘槍等設(shè)備。為得到更好的固定效果，建議使用自攻螺釘，自攻釘無須預(yù)鉆孔，可以直接釘入，并保證釘子距板邊緣至少10-15mm，距角頭至少40mm，同時保證板背面與支撐體系充分接觸。在高濕度環(huán)境下，建議采用鍍鋅螺絲釘。
2.安裝A級防火阻燃板時板材豎向鋪設(shè)，長邊應(yīng)落在豎龍骨上。應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞板表面。釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。A級防火阻燃板用自攻螺絲釘固定。封板時應(yīng)在板面進(jìn)行彈線，以確保每顆自攻螺絲釘固定在橫向龍骨的位置上。沿A級防火阻燃板周邊螺釘間距及中間部分螺釘間距不應(yīng)大于200mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10～15mm。
3. 在批刮膩子時,光滑面朝內(nèi)粗糙面朝外(板材分為的光滑面和粗糙面。光滑面可貼墻紙、鋁塑板、飾面防火板、木皮、PVC、可噴油漆或乳膠漆等。粗糙面可貼瓷磚、大理石、花崗巖、批灰并刷乳膠漆)。4.在安裝板材過程中盡量使用整板，其接縫處需要留出5mm-8mm的縫隙，不可強壓就位。并坡口與坡口相接，接縫內(nèi)浮土清除干凈。使用石膏膩子或其他填縫材料將板縫填實，坡口處約刮1mm厚的膩子，待膩子干透后檢查是否有裂紋，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。嵌縫要盡量晚一些，盡量讓其干透，盡量是等板全部上完后再過24小時，這樣系統(tǒng)的內(nèi)應(yīng)力已得到了很大的釋放，對嵌縫體材料所施加的變形力就會小些。膩子干透后粘貼玻纖帶或網(wǎng)格布、勾縫帶(寬度在50mm-60mm)壓實刮平。
5.陰角的接縫處理方法同平縫。
6.吊頂施工必須合理安排施工順序：
(1)為避免吊頂由于振動而出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，在龍骨安裝前，進(jìn)行主副龍骨安裝施工方案確認(rèn)。在吊頂平面上規(guī)劃主副龍骨的具體走向及間隔位置。保證燈具及風(fēng)口的開孔位置不在龍骨位置上。減少因燈具開孔需切割龍骨所引起的吊頂振動而出現(xiàn)拼板裂縫的現(xiàn)象。
(2)吊頂?shù)臒艨?、風(fēng)口、檢修口的開孔工作必須在嵌縫前全部完成，消除天花板因振動而出現(xiàn)裂縫的因素。
煙道板的優(yōu)勢有哪些?
隨著農(nóng)村勞動力大規(guī)模向城市轉(zhuǎn)移，煙道板行業(yè)的生產(chǎn)、流通和終端應(yīng)用環(huán)節(jié)也吸納了大量的農(nóng)民工就業(yè)。現(xiàn)代的煙道占地面積?。簾煹罃嗝嫘?，占用空間小，節(jié)省空間。1、半成品檢驗：半成品加工中的每道工序，都必需經(jīng)過檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。以確定其各個質(zhì)量特性的合格及工藝的準(zhǔn)確;檢驗合格后才允許成批生產(chǎn)。每道工序中成批生產(chǎn)的首件工件，必需經(jīng)過專門的地檢驗。
2、設(shè)計控制：在符合用戶要求的前提下，采用的模型、先進(jìn)可靠的結(jié)構(gòu)、制定完善的質(zhì)量計劃，采用先進(jìn)準(zhǔn)確的工藝，提出制造、檢測的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。保證產(chǎn)品設(shè)計符合用戶要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范;保證產(chǎn)品制造有標(biāo)準(zhǔn)、有規(guī)程、有根據(jù)的進(jìn)行。設(shè)計控制包括對產(chǎn)品的設(shè)計、工藝的控制。
3、測試：測試分為產(chǎn)品的性能檢驗、出廠檢測及要求的其他測試。