焊接T型槽平臺(tái)是在許多工廠中使用比較多的款平臺(tái)產(chǎn)品，般這種平臺(tái)在加工時(shí)所會(huì)使用到研磨的工藝，威岳小編為讓廣大客戶更加了解我們生產(chǎn)的制作工藝，我們將詳細(xì)的為大家簡(jiǎn)述下其工作性能。鑄鐵T型槽平臺(tái)是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去層薄金屬的種磨料加工方法，鑄鐵平臺(tái)尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT5～I(xiàn)T3，Ra值可達(dá)0.1～0.008μm 。
濕研
將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在鑄鐵T型槽平臺(tái)與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng)，然后再對(duì)工件細(xì)致的切削。用濕研研磨鑄鐵裝配平臺(tái)較多。
干研
所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。
半干研
將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑劑，干研多用鑄鐵平臺(tái)的精研。
焊接T型槽平臺(tái)研磨原理
微細(xì)性：可對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)進(jìn)行0.01～0.1μm切削。
隨機(jī)性：鑄鐵T型槽平臺(tái)與研具隨
機(jī)接觸,高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。
針對(duì)性：可檢測(cè)工件，有針對(duì)性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。
鑄鐵T型槽平臺(tái)研磨方法
研磨平面的說(shuō)明：研磨平面般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨鑄鐵平臺(tái)平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)；研磨定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對(duì)于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨；批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。
研磨平面研磨凹槽
研具材料和研磨劑
研具材料
鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。
黃銅：研磨各種軟金屬。
研磨劑
研磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。
研磨液：機(jī)油、煤油、動(dòng)物油及油酸、硬脂酸。
研磨的特點(diǎn)及應(yīng)用
設(shè)備簡(jiǎn)單，精度要求不高。——加工質(zhì)量可靠，能使鑄鐵T型槽平臺(tái)獲得很高的精度和很低的Ra值，但般不能提高加工面與其它表面之間的位置精度。
可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。
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