1、建立企業(yè)門戶，解決企業(yè)信息傳遞脫節(jié)，"信息孤島"問題。
2、實(shí)現(xiàn)污水處理企業(yè)的專業(yè)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的信息化管理模式，提高企業(yè)市場競爭力。
3、建立企業(yè)動(dòng)態(tài)決策支持系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、科學(xué)化管理決策。
4、建立企業(yè)工作流平臺(tái)，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，提高管理水平，實(shí)現(xiàn)有效監(jiān)管。
5、健全企業(yè)預(yù)案庫、知識(shí)庫，提高人員知識(shí)水平和素質(zhì)，保障生產(chǎn) 。
6、建立智能化污水處理工藝模擬模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度，節(jié)約能耗，降低成本。
目前對(duì)冷軋廠乳化液廢水的處理主要采用的是超濾和生化結(jié)合的處理工藝，隨著環(huán)保要求的不斷提高，對(duì)冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)也提出了更高的要求，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類廢水處理。
冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)主要集中在對(duì)乳化液脫穩(wěn)的研究上，讓乳化劑和水脫離，利用油水密度的差異，達(dá)到油水分離的目的。這種對(duì)乳化液脫穩(wěn)的過程俗稱“破乳”。
其中化學(xué)方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學(xué)法，如化學(xué)破乳+電解氣浮法等；這些方法都有不同程度的弊端。冷軋廠乳化液廢水處理比較常用的方法有：超濾法、化學(xué)破乳+氣浮法、電氣浮。
超濾法處理冷軋廠乳化液廢水，其優(yōu)點(diǎn)是操作穩(wěn)定，能夠保證出水的油質(zhì)量濃度超濾法有其一定的適用范圍，不是所有的乳化液廢水都能用超濾法處理，特別是皂化度較高、分子鏈較長的乳化液含油廢水若采用超濾法工藝，皂化油或乳化液油將會(huì)堵塞超濾膜表面，使超濾無法進(jìn)行下去。
根據(jù)冷軋廠乳化液廢水的性質(zhì)，可以采用化學(xué)破乳+氣浮法工藝處理。這種方法減少了一次性投資較少，但破乳劑的選擇性和適應(yīng)性不強(qiáng)。多數(shù)破乳劑對(duì)應(yīng)一種或幾種乳化液，當(dāng)冷軋工藝線上更換乳化液時(shí)，廢水處理選用的破乳劑也需要更換，從而增加了操作管理的難度和運(yùn)行費(fèi)用。
由此可見，對(duì)冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)的研究方向主要集中在如何經(jīng)濟(jì)有效的實(shí)現(xiàn)廢水處理的目的。如果您對(duì)冷軋廠乳化液廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。
玻璃纖維是一種金屬材料替代材料，在建筑、交通、化工、電子、電氣等行業(yè)中均有著廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水也是一個(gè)需要重視的問題，為滿足環(huán)保要，需要采用合適的玻璃纖維污水處理工藝將污水處理達(dá)標(biāo)。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下對(duì)這類工業(yè)污水的處理。
玻璃纖維污水處理工藝可以采用以物化和生化結(jié)合的工藝。
在玻璃纖維污水處理過程中污水經(jīng)格柵攔截較大無機(jī)物(如廢玻纖絲、殘?jiān)?后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)堰式流量計(jì)計(jì)量，進(jìn)入反應(yīng)池。在反應(yīng)池投加堿式氯化鋁，使廢水破乳，并投加NaOH調(diào)節(jié)pH值在6.8～7.4之間。形成細(xì)小絮狀物,再進(jìn)入絮凝池。在絮凝池中投加高分子絮凝劑,使廢水中的固體有機(jī)物形成大的絮凝體，進(jìn)入初沉池沉淀分離。因此，對(duì)這類有機(jī)廢水處理來說，化學(xué)絮凝是一個(gè)很重要單元操作。通過化學(xué)絮凝預(yù)處理后，大部分固體有機(jī)物都分離出來了。沉淀池的上清液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，進(jìn)一步去除水中的可溶性有機(jī)物。
在生化處理系統(tǒng)中玻璃纖維污水先進(jìn)入一階曝氣池。一階及二階曝氣池串連組成，采用生物接觸氧化法，鼓風(fēng)曝氣。在一階曝氣池中投加N、P營養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)好氧曝氣處理后，絕大部分可溶性有機(jī)物被生物分解去除，隨后進(jìn)入二沉池使活性污泥分離。
二沉池后的上清液進(jìn)入絮凝池2，視水質(zhì)情況，酌情投加PAC及PAM，進(jìn)一步去除剩余固體有機(jī)物后進(jìn)入終沉池再次進(jìn)行泥水分離。其上清液進(jìn)入處理水池再通過砂濾處理至回用水池，大部分送至車間回用，小部分排放。
采用活性印花潔凈度高，久用如新，在紡織印染工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。而在此過程中產(chǎn)生的污水濃度高，處理難度大，目前所采用的活性印花污水處理工藝大多數(shù)為組合工藝。下面漓源環(huán)保分享一種處理這類工業(yè)污水的工藝。
在活性印花污水處理中采用“預(yù)處理+降解COD+固液分離+循環(huán)利用”的工藝。
將印花工藝前處理生產(chǎn)的污水排放至預(yù)處理裝置中去除COD后輸送至調(diào)節(jié)池中與活性印花污水混合得到混合液。
然后將混合液提升至厭氧脫色池中脫色和降解COD，再輸送至水解酸化池中降解COD，再輸送至活性污泥池中進(jìn)行曝氣、沉淀以及潷水。
將潷水后得到的上清液輸送至池中，將潷水后的污泥轉(zhuǎn)移至污泥池中，將污泥池中污泥進(jìn)行污泥濃縮，濃縮后的污泥經(jīng)過帶式壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)或焚燒處理，將污泥濃縮池中的上清液以及壓濾機(jī)濾液回流至中調(diào)節(jié)池中循環(huán)處理。將池的水輸送至印花用水儲(chǔ)水池中循環(huán)使用。
在活性印花污水處理的工藝，將印花工藝前處理的污水經(jīng)過氣浮系統(tǒng)除去COD之后，與印花污水混合再進(jìn)行降解脫色，將前處理的廢水先進(jìn)行降解COD能代替后期廢水在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)pH以及COD的較高含量所添加的工業(yè)用水，也在一定程度上節(jié)省工業(yè)用水的使用量。