數(shù)控沖床常見問題與解決方法

數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床運行及加工零件。接下來簡單山東數(shù)控沖床廠家介紹一下常見的問題以及解決方法：

一：壓傷

壓傷產(chǎn)生的原因有：來料表面、有雜物，有磁性，程序排版不合理等。

壓傷的解決方法有：

（1）來料表面有雜物，用清潔布清理干凈；

（2）檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，并用清潔布清理干凈，模具退磁，同時可在刀具表面上貼上膠布；

（3）根據(jù)原材料厚度選擇合適的下模間隙；

（4）研磨過的模具和長時間在使用的模具需要退磁；

（5）合理排版，組合模具沖切時選用合適的相近模具，并且模具順序也要運用合理。

二：劃傷

劃傷產(chǎn)生的原因有：來料不良有劃傷，人員上下料擺放不到位，模具劃傷等。

山東數(shù)控沖床廠家劃傷的解決方法有：

（1）來料不良有劃傷可拒收，如有烤漆、拉絲產(chǎn)品加工時，須要考慮烤漆的位置和劃傷的嚴(yán)重性，再決定是否采用。

（2）上下料時，上下料人員須同時垂直抬起和放下，且須把機臺的滾珠包起來，嚴(yán)禁上料時在原材料上摩擦、拖動。

（3）產(chǎn)品擺放時嚴(yán)禁在紙板上拖動，同時紙板上不能有鐵屑之類的雜物；擺放要平穩(wěn)、整齊，同時產(chǎn)品不能擺放太高。

（4）調(diào)整刀盤里的毛刷，特殊成形模具下模較高時要把毛刷抬高，盡量使模具遠離其他的模具或采用裝拆方式。⑸程序優(yōu)化，減少工件板料在刀盤上面的拖動。

三：變形

變形產(chǎn)生的原因有：模具下模太矮、模具相隔太遠有干涉、沖切位置與夾爪太近、制程變形（如網(wǎng)孔、特殊成形孔）。

變形的處理方法有：

（1）下模加高，盡量遠離其他模具。

（2）兩個特殊成形模具相隔很遠會有干涉，應(yīng)安裝在一起，同時邊上不能有其他要使用的模具，否則會使其變形。

（3）沖切位置和夾爪的位置應(yīng)保持一定的距離。

（4）沖制網(wǎng)孔盡量用多孔模具，沖制時從外到內(nèi)加工；隔行加工模具下模應(yīng)和其他模具高度一樣。

（5）特殊成形沖制有變形，有可能是壓力過大，適當(dāng)?shù)卣{(diào)適或更換模具里的彈簧、加高下模。

四：跑位

跑位產(chǎn)生的原因有：下模過高，原材料變形，模具未沖透，拉料，機床的精度下降。

山東數(shù)控沖床廠家跑位的處理方法有：⑴沖孔模具與其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆裝方法加工。⑵原材料變形可拒收，或裁剪成小塊邊料再進行生產(chǎn)。⑶模具下模太低，高度不夠，沖壓時切不透，應(yīng)重新新調(diào)整上下模高度。⑷機器和軸承需定期保養(yǎng)，刀盤插銷孔需清潔干凈。

以上所介紹的數(shù)控沖床常見問題與解決方法僅供參考！具體問題還要具體分析！