⑵ 隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結(jié)構(gòu)硅酮膠粘結(jié)在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元塊。玻璃單元塊在工廠用專用打膠機完成。玻璃單元塊制成后，將單元塊中鋁框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。
⑶ 半隱框幕墻：半隱墻幕墻在一個方向上隱框，在另一方面上則為明框。隱框方向上的玻璃邊緣用結(jié)構(gòu)硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。
⑷玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃四周鑲嵌的橡膠條材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條比邊框內(nèi)槽長1.5～2%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。
⑸ 高度超過4m 的無骨架玻璃(全玻)幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌密實。
⑹掛架式(點支承)玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。
拉索點支式玻璃固定方式
6、打膠、清理
清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應(yīng)用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。
日常生活中我們經(jīng)常會接觸到各種類型的玻璃材料，除了傳統(tǒng)的平板玻璃以外，還有超白玻璃、高硼硅玻璃等具有特殊性質(zhì)的玻璃材料，以及中空玻璃、夾膠玻璃一類的常用材料。一、幕墻玻璃安裝的具體步驟是怎樣的： 玻璃幕墻施工操作要點
(一)施工準備
1、材料準備:根據(jù)圖紙及工程情況,編制詳細的材料訂貨供應(yīng)計劃單.
2、施工機具:對所用機具進行檢驗,確保其性能良好.
3、人員準備:對技術(shù)工人進行技術(shù)培訓、交底.
4、技術(shù)準備:熟悉圖紙,準備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標準和內(nèi)業(yè)資料所用的表格.
(二)測量放線
(三)預埋件偏差過大的修補
1、預埋件安裝
2、質(zhì)量要求
預埋件位置準確、埋設(shè)牢固.標高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.
(四)立柱制作安裝
1、立柱制作 為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工,在立柱材料訂購時,附上準確的立柱加工圖,委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工.立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術(shù)員繪制.
2、立柱安裝 立柱安裝前,先把芯套(接長立柱與立柱用,上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫.)插入立柱內(nèi),然后在立柱上鉆孔,將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上,二者之間用防腐墊片隔開.
立柱安裝順序由下至上.
條立柱安裝:兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上,使立柱上巳有的線和測量時所定的立柱站線(鋼琴線)重合,立柱頂和測量時所定的標高控制線水平,另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上,然后調(diào)整立柱位置.條立柱準確無誤后,把上一層立柱套入下一層立柱芯套,就位準確后點焊.如此循環(huán),完成一組立柱安裝.
一面幕墻立柱安裝完畢,經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后,再按焊縫要求加焊.立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差應(yīng)大于3mm;相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的標高偏差不應(yīng)大于5mm;相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm.
(五)橫梁制作安裝
1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝.
2、橫梁位置測量
3、橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,要求安裝牢固、接縫嚴密.同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進行,當安裝完一度時,應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求.相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm.同層標高偏差:當一幅寬度小于或等于35m時,不應(yīng)大于5mm;當一幅寬度大于35m時,不應(yīng)大于7mm.
(六)結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在有經(jīng)驗的生產(chǎn)車間制作,加工工藝如下:
1、鋁框裝配 鋁型材下料后,應(yīng)在專門的工作臺上進行裝配.大批量生產(chǎn)鋁框時應(yīng)在工作臺上設(shè)置模具,按固定的模具裝配,保證鋁框裝配的均一性.裝配后的鋁框應(yīng)進行下列項目檢查:鋁框?qū)叧叽玳L度差;鋁框?qū)蔷€長度差;鋁料之間的裝配縫隙;相鄰鋁料之間的平整度.
2、玻璃制作 玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間.
3、凈化 凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)關(guān)鍵的工序,只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化,才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件.對油性污漬用二甲苯,;對非油性污漬,用異丙醇、水各一半的混合劑.
4、定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上.一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合.在定位平臺上,沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板,作為玻璃的定位基準,平臺面上裝置鋁框定位夾具,按預定玻璃與鋁框的設(shè)計位置,將鋁框固定在平臺上,按設(shè)計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上,使玻璃沿擋扳落下,達到兩者基準線重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不準時移動玻璃,因為玻璃一旦與雙面膠條接觸,不干膠粘在玻璃上,在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側(cè)壁、墊條為底的空腹,其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣.
5、注膠 將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來,防止這些部位受膠污染;核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期;用打膠機注膠,注膠時要保持適當?shù)乃俣?使空腔內(nèi)的空氣排出,防止空穴,并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出,防止膠縫內(nèi)殘留氣泡,保證膠縫飽滿;一個組件注膠結(jié)束,立即用刮刀將膠縫壓實刮平.注膠要求在無塵環(huán)境中進行.
6、養(yǎng)護 注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護,單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運輸.養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為23±5℃,相對濕度為70%±5%;養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平;疊放時疊高不宜超過7層,每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層,立方體尺寸偏差≤0.5mm.