機(jī)械精加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個(gè)進(jìn)程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額等。這兩個(gè)進(jìn)程是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行歸納剖析。

工藝道路的擬定是擬定工藝進(jìn)程的總體布局，首要任務(wù)是選擇各個(gè)外表的加工辦法，斷定各個(gè)外表的加工次序，以及整個(gè)工藝進(jìn)程中工序數(shù)目的多少等。

加工主要是加工我們需要的零件，如自行車(chē)零部件、汽車(chē)零部件、飛機(jī)等，我們想要的所有零件都屬于加工范疇，當(dāng)然，加工只是實(shí)現(xiàn)終產(chǎn)品的過(guò)程。常用的機(jī)械加工設(shè)備有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成形磨床、數(shù)顯車(chē)床、電火花機(jī)、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床等。內(nèi)圓磨床、精密車(chē)床等，可對(duì)精密零件進(jìn)行車(chē)、銑、刨、磨等加工。車(chē)、銑、刨、磨等加工長(zhǎng)精密零件可加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達(dá)2微米。

生產(chǎn)計(jì)劃的制定、產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和坯料的供應(yīng)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的安排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制定和成本核算等。新工廠和擴(kuò)建工廠（車(chē)間）生產(chǎn)所需的機(jī)床和其他設(shè)備的類(lèi)型、數(shù)量和規(guī)格，以及生產(chǎn)新的和擴(kuò)建的工廠（車(chē)間）所需的機(jī)床和其他設(shè)備的類(lèi)型、數(shù)量和規(guī)格，均以工藝程序、機(jī)床和其他設(shè)備的類(lèi)型、數(shù)量和規(guī)格為基礎(chǔ)。車(chē)間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)和數(shù)量、輔助部門(mén)的布置，都是根據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)類(lèi)型來(lái)確定的。

精密超精密機(jī)加工技術(shù) 精密和超精密加工時(shí)現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是衡量高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對(duì)制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得的尺寸、形位精度，而且要求獲得的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場(chǎng)需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。