適合于加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用cnc加工首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)只要很的準(zhǔn)備時(shí)間就可開始生產(chǎn)。

數(shù)控機(jī)床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進(jìn)行的。

數(shù)控機(jī)械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進(jìn)給路線、刀具尺寸編號以及機(jī)床的運(yùn)動過程。

數(shù)控加工效率高，加工精度高，勞動強(qiáng)度低，對不同工件適應(yīng)能力強(qiáng)。

1：適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因資料自身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方法很難得到光亮的外表。

2：刀具簡略;車刀是刀具中簡略的一種,制作,刃磨和裝置都很便利,這就便于依據(jù)詳細(xì)加工需求,選用合理的視點(diǎn)。

3：易于確保工件各個加工面的精度;主動車床件加工時(shí),工件繞某一固定軸線反轉(zhuǎn),各外表具有同一的反轉(zhuǎn)軸線,故易于確保加工面間同軸度的需求。

4:切削進(jìn)程對比平穩(wěn);除了斷續(xù)外表之外,通常情況下車床加工進(jìn)程是接連進(jìn)行的,不像銑削和刨削,在一次走到進(jìn)程中,刀齒有屢次切入和切出,發(fā)生沖擊。

cnc加工的零件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工中心的脈沖當(dāng)量一般為lμm，高精度的加工中心可達(dá)。1μm其運(yùn)動分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。cnc加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，能獲得較高的尺寸精度。