在普通機床上加工零件時，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的步驟加工零件。而在數(shù)控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，用它控制機床加工。數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的，因而有自己特點。

數(shù)控機床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進行的。

數(shù)控機械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進給路線、刀具尺寸編號以及機床的運動過程。

數(shù)控加工效率高，加工精度高，勞動強度低，對不同工件適應能力強。

1：適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因資料自身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方法很難得到光亮的外表。

2：刀具簡略;車刀是刀具中簡略的一種,制作,刃磨和裝置都很便利,這就便于依據(jù)詳細加工需求,選用合理的視點。

3：易于確保工件各個加工面的精度;主動車床件加工時,工件繞某一固定軸線反轉(zhuǎn),各外表具有同一的反轉(zhuǎn)軸線,故易于確保加工面間同軸度的需求。

4:切削進程對比平穩(wěn);除了斷續(xù)外表之外,通常情況下車床加工進程是接連進行的,不像銑削和刨削,在一次走到進程中,刀齒有屢次切入和切出,發(fā)生沖擊。

四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動加工中心的應用以及CAD／CAM技術的成熟發(fā)展，使加工零件的復雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工要求，使復雜零件的自動加工變得非常容易。cnc加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、難測量工件。