CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。

④可加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

CNC加工又稱為數(shù)控加工在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點(diǎn)、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的。

數(shù)控車床主要用于大規(guī)模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等。可以編寫程序，適用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度較高。適用于有色金屬零件的精加工，某些有色金屬零件，因資料自身的硬度較低，塑性較好，用其他的加工方法很難得到光亮的外表。

cnc加工的零件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工中心的脈沖當(dāng)量一般為lμm，高精度的加工中心可達(dá)。1μm其運(yùn)動(dòng)分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。cnc加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，能獲得較高的尺寸精度。