從鍍金回收利用，其中，在混合物中，鍍金水的量小于或等于約一克重量。在某些實施例中鍍金回收一公斤的時間，該方法包括使少一種含有金和或銀的賤金屬的廢料接觸和或使其暴露于含有硫酸和硝酸的混合物中和或暴露于含有磷酸和硝酸的混合物中；其在電極中放棄，所述電流被傳輸在金和或銀之間的，以少部分地從含金鍍金廢料中除去金和或銀材料。在第二種工藝模式下，調(diào)節(jié)氧化劑和堿的添加以在污染物沉淀階段中保持佳的和水平，直到所有污染物沉淀出來。

目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續(xù)處理2個階段。

前處理階段是指機械處理方法；后續(xù)處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。

貴金屬廢水回收幾種，火法冶金比較常見，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術(shù)、電弧爐燒結(jié)工藝等。

隨著貴金屬廢水回收技術(shù)的發(fā)展，環(huán)保行業(yè)的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術(shù)就逐漸應(yīng)用較多。

濕法冶金方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好，而且處理費用低。但存在以下問題：

①不能直接處理復(fù)雜的電子廢棄物；

②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面，當(dāng)金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時回收效率低；

③浸出液及殘渣具有腐蝕性和毒性，容易造成更為嚴(yán)重的二次污染。

因此，需要設(shè)計一種貴金屬廢水的回收裝置對浸出液及殘渣進行再處理，不僅可以回收殘留的貴金屬，同時可以減少對環(huán)境的污染。

通過提金技術(shù)，可以從電子廢料中提煉金、銀、鉑金、鈀金、銅等。此工藝操作平安，。易于掌握，利息較低，規(guī)?？纱罂尚?。從電子廢料提煉黃金純度：99%回收率：98%回收本錢在1020元/克，電腦廢CPU為例，每個CPU含金量在0.11克之間，不同廢料回收利息有差異，純鍍金件回收利息低些，雜板類工藝相對復(fù)雜，考慮到多種金屬回收，利息會高點。