如何簡(jiǎn)易修復(fù)壓鑄鋁生鋁熟鋁氬弧焊后產(chǎn)生的針眼氣孔

壓鑄鋁合金缺陷大部分都是集中在表面或內(nèi)部,在氬弧焊后加工易出現(xiàn)氣孔,砂眼、缺料、疏松或者磕碰傷等缺陷.傳統(tǒng)的維修方式，使用電焊機(jī)及氬弧焊等熱焊類設(shè)備來進(jìn)行修補(bǔ),或者是由于二次氬弧焊帶來的返渣及砂眼現(xiàn)象，這種修補(bǔ)方式會(huì)使焊點(diǎn)的硬度過于偏高,容易使鋁鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力,容易產(chǎn)生變形、咬邊和氣孔,焊補(bǔ)后色差大，修復(fù)效果并不理想。

使用不挑鋁材質(zhì)的實(shí)心低溫鋁焊絲威歐丁53（焊絲熔點(diǎn)在385度，工作溫度400度左右，焊絲不流動(dòng)，焊接到哪里哪成型）配合刷子打底操作用火焰噴槍可以很好的解決這種缺陷問題，針對(duì)針眼氣孔砂眼群孔的修復(fù)都可以，低溫鋁焊絲是在盡量控制溫度低的情況下防止壓鑄過程中壓鑄鋁內(nèi)部的局部缺陷部位影響到整體的焊縫成型，整體焊縫光滑美觀，可進(jìn)行二次加工。此款焊絲首先是熔點(diǎn)低，利用焊絲的不流動(dòng)性可以很好的修復(fù)鑄件表面的缺陷