紡織廢水處理設(shè)備-東莞環(huán)保管家

紡織廢水是紡紗織布過程中產(chǎn)生的各種廢水。紡織工業(yè)廢水主要可分為：印染廢水、化纖紡織廢水、萱毛脫膠和洗毛廢水等幾大類，其中污染嚴重的主要是印染廢水和化纖紡織廢水。

紡織印染行業(yè)是用水量大、廢水排放較多的工業(yè)部門之一。據(jù)統(tǒng)計，我國印染企業(yè)每天排放的廢水量達300萬～400萬噸。紡織工業(yè)廢水中一般含有懸浮物、油脂、纖維屑、表面活性劑和各種染料等。如棉紡織廢水中常含有棉屑、漿料，毛紡織廢水常含有油脂；印染廢水中常含有漿料，染料、助劑和多種有機物等等。

分類

1、退漿廢水。含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸堿和酶類污染物等，用淀粉漿料的廢水中BOD、COD高，而合成漿料的廢水中COD較高，BOD小于5 mg/L；

2、煮煉廢水。棉纖維的廢水堿性強，COD和BOD值高(達數(shù)千毫克/升)，水量大，污染程度高，呈褐色，而化學(xué)纖維廢水污染程度較輕；

3、漂白廢水。水量大，污染較輕；

4、絲光廢水。呈堿性，pH值為12～13，含有很多纖維屑等懸浮物，BOD、COD值很高；

5、染色廢水。隨纖維類型、染料種類與濃度、助劑和規(guī)模的不同，廢水污染程度不同，主要含有有機染料和表面活性劑等，呈堿性COD與BOD高而懸浮物少；

6、印花廢水。主要含有有機染料和表面活性劑等污染物，COD、BOD值高；

7、整理工序廢水。主要含纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。毛織染整廠廢水污染濃度高，每生產(chǎn)454kg洗凈羊毛約有廢水318t，水質(zhì)呈棕色、膠體狀，以BOD計的有機污染物達91～114kg

紡織廢水主要具有以下特點：

（1）水量大；廢水的污染以有機污染為主；

（2）污染物濃度高；廢水中的污染物主要是***類有害物質(zhì)；

（3）絕大部分呈堿性，色度較高；

（4）水質(zhì)變化較大，一般的廢水處理設(shè)施難以達到較高的排放標準。

常用方法

物理處理

（1）柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。

（2）調(diào)節(jié)池：由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必須設(shè)調(diào)節(jié)池，一般當廢水量5000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為4h；廢水量2000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為5-6h；廢水量小于1000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為7-8h。

（3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它（如化學(xué)）預(yù)處理時，不宜直接進行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應(yīng)用多。

（4）過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。

化學(xué)處理

（1）中和法：在印染廢水中，該法只能調(diào)節(jié)廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應(yīng)控制其進入生物處理設(shè)備前PH在6-9之間。

（2）混凝法：用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

（3）氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

（4）電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。

該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。

（5）吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發(fā)達的活性吸附材料。

（6）氧化脫色效率低，僅40－50%，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因，應(yīng)用多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應(yīng)。

案例：