食品潔凈車間是指在一定的室內(nèi)空間設(shè)計中應(yīng)用專業(yè)的油煙凈化設(shè)備，促進室內(nèi)空間設(shè)計，保證一定的潔凈清潔效果。 食品潔凈車間在許多制造制造行業(yè)得到應(yīng)用，同時提高了生產(chǎn)加工水平和生產(chǎn)加工質(zhì)量。
食品潔凈車間又稱潔凈車間、潔凈室、潔凈室，是指在一定的室內(nèi)空間設(shè)計范圍內(nèi)，消除空氣中的細顆粒物、有害蒸氣、病原菌等空氣污染源，使溫度達到 和潔凈室 房間內(nèi)的液位、壓力、空氣流速、噪音、振動和照明設(shè)備、放電都控制在一定范圍內(nèi)，房間被賦予了非常平面的設(shè)計。 即無論外界蒸汽規(guī)格如何變化，房間都可以保持潔凈室等級、溫度、環(huán)境、濕度、壓力等原設(shè)定要求的特性。
潔凈室采用不同的排風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)的不同方案設(shè)計是影響潔凈室管理決策和潔凈室水平的整體因素。
方法一：標準組合房、家用中央空調(diào)箱式風機、空氣過濾系統(tǒng)、潔凈室、空氣循環(huán)、聚氨酯保溫管、HEPA出風口、回風管道系統(tǒng)基本原理、潔凈室、連續(xù)呼吸系統(tǒng)及制作 用于家用新風系統(tǒng)、無塵室生產(chǎn)線，以保證辦公環(huán)境所需的無塵室水平。
方法二：將FFU工業(yè)生產(chǎn)凈化器安裝在食品潔凈車間的天花板上，立即進入潔凈室排風系統(tǒng)。 回風柱排氣系統(tǒng)。 吊頂空調(diào)系統(tǒng)制冷的基本原理。 這種方法一般用于地理環(huán)境對潔凈室等級要求不是很高的場所，成本相對較低。 如食品工業(yè)生產(chǎn)線、普通物理實驗室建設(shè)項目、產(chǎn)品包裝設(shè)計室、制造生產(chǎn)化妝品生產(chǎn)車間等。
凈化車間就是車間內(nèi)的生產(chǎn)條件達到一定的溫濕度要求，塵埃粒子數(shù)和沉降菌、浮游菌數(shù)這類空氣質(zhì)量相關(guān)的參數(shù)達到一定級別。而且凈化車間的地、墻、頂、燈等設(shè)施設(shè)備都要符合一定標準，打造一個易清潔、無衛(wèi)生死角、不起塵、不掉屑為基本條件的生產(chǎn)環(huán)境。多見于制藥廠和電子廠，手術(shù)室也是有一樣的基本要求。
凈化車間噪聲控制設(shè)計：
凈化工程內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：
一、動態(tài)測試時，凈化工程內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。
二、空態(tài)測試時，亂流凈化工程內(nèi)的噪聲級不宜大于60分貝A；層流凈化工程內(nèi)的噪聲級不應(yīng)大于65分貝A。
凈化車間建設(shè)時需要注意的有以下幾點：
（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；
（2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。
a、凈化工程內(nèi)的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于1的規(guī)定。
b、凈化工程的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
c、凈化工程內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。
d、凈化工程內(nèi)的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。
食品凈化工程是在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學科。
凈化工程所特別設(shè)計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內(nèi)均具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。
無菌凈化是根據(jù)GMP在藥品生產(chǎn)中的經(jīng)驗，為了確保食品的質(zhì)量，對生產(chǎn)食品的環(huán)境中的空氣塵埃粒子和進行過濾清除而達到凈化的目的。
1、食品無菌室嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。
2、食品凈化車間應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)達到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應(yīng)達到100級。
3、潔凈車間無菌室應(yīng)保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。
4、潔凈車間無菌室應(yīng)定期用適宜的液清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。
5、需要帶入潔凈車間無菌室使用的儀器、器械、平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴密，并應(yīng)經(jīng)過適宜的方法。
6、工作人員進入潔凈車間無菌室前，必須用肥皂或液洗手，然后在緩沖間更換工作服、鞋、帽子、面部防護和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入潔凈車間無菌室進行操作。
7、潔凈車間無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應(yīng)及時清理無菌室，再用紫外燈輻照20分鐘。
8、供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球外表面。
9、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。
風淋室吹出的潔凈空氣可去除人攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區(qū)。同時，風淋室的兩道門為電子互鎖，可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區(qū)域，是一種通用性較強的局部凈化設(shè)備。
風淋室一般安裝在洗消間，作為潔凈室與非潔凈室之間的人員必經(jīng)通道。那么，風淋室應(yīng)該怎么使用才會發(fā)揮其作用呢？怎樣保養(yǎng)與維護能讓其壽命更長？
一、風淋室的正確使用
1、進入風淋室前，人員應(yīng)在外面更鞋更衣間更鞋或戴上鞋套，除下手表、飾品等物品,穿戴好無塵服，并洗手、烘干、。
2、拉開不銹鋼風淋門進入風淋室后，風淋門立即自動關(guān)閉外門，紅外線（聲控/人體熱能）感應(yīng)，風淋自動啟動。
3、人員站在感應(yīng)區(qū)內(nèi)360度轉(zhuǎn)身，以便吹淋得更徹底。
4、風淋室吹淋10S(出廠前已設(shè)置好,時間可調(diào))，吹淋完畢，聽到智能語音提示后，方能推開出門，從風淋室的出門方向進入潔凈車間。
5、風淋室的兩扇門是電子互鎖控制，不能同時打開，吹淋結(jié)束前不能打開門，如強行打開將損壞電子鎖甚至整扇門。
二、風淋室的保養(yǎng)與維護
1、遇到風淋室發(fā)生故障時，應(yīng)迅速按下急停開關(guān)，關(guān)掉電源，然后電話通知風淋室廠家派人檢查。
2、當發(fā)現(xiàn)風速變小時，應(yīng)首先檢查初效空氣過濾器表面是否發(fā)黑，若發(fā)黑則說明預(yù)過濾器容塵較多，阻力增大，即應(yīng)拆下初效空氣過濾器內(nèi)的無紡布進行清洗或予以調(diào)換。
3、當調(diào)換或清洗無紡布后，仍不能提高風速則說明空氣過濾器已經(jīng)堵塞，造成阻力增大，則應(yīng)更換空氣過濾器。
4、風淋室初效過濾器一般每半年更換一次,過濾器每年更換一次。
5、風淋室風機不工作時，di一時間去檢查一下風淋室外箱體的緊急開關(guān)是否切斷，如確定切斷了，用手輕輕一按，往右方旋轉(zhuǎn)一下松手即可。
6、定期對電氣線路進行檢修，如有故障可參照電氣原理圖進行維修。
7、定期對門進行圍護，使電子鎖與其鎖孔對準，以免鎖銷卡死。
8、風淋室使用溫度不得超過50℃，且嚴禁使用明火。