食品質量難點逐漸成為社會經(jīng)濟發(fā)展的焦點。 食品廠凈化工程可以保證食品生產(chǎn)中的地理環(huán)境保證所需的潔凈室等級，從而減少食品生產(chǎn)全過程中空氣污染的危害，提高食品的保質期，讓人們享受食品的系數(shù) 行業(yè)。 空氣凈化是食品廠生產(chǎn)線保持高水平潔凈室的重要環(huán)節(jié)。 因此，把握好食品廠凈化車間的空氣凈化十分重要。
蒸氣需要經(jīng)過三級過濾：
凈化廠房工程中各蒸氣潔凈室級別的空氣凈化處理，宜采用初效、中效過濾器和中效過濾器。 三級過濾，高過濾。 十萬級凈化車間可采用過濾器進行空氣凈化。
合理選擇合理布置的過濾器：
選擇合理布置時食品廠凈化工程 車間制冷機組的過濾器應注意：初效過濾器不能被油液過濾 浸入式變壓器系統(tǒng); 中效過濾網(wǎng)更適合安裝在凈化室氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段; 過濾網(wǎng)或亞過濾網(wǎng)宜安裝在凈化室氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端，空氣過濾的安裝方法應簡單可靠，檢漏和拆卸; 中效過濾器、亞效、過濾器應根據(jù)額定當前風量選擇; 同一個凈化車間應安裝摩擦力和效率相近的過濾器。
食品潔凈車間又稱凈化車間，凈化室內(nèi)必要空間內(nèi)的灰塵顆粒、危險氣體和病菌等空氣污染物，并控制溫度。 房間的潔凈度、房間的工作壓力、旋風速度、旋風擴散、噪音和照明、靜電感應控制都在一定的要求范圍內(nèi)，無論室外空氣標準如何變化，室內(nèi)都能有 原有的維護功能和溫度、環(huán)境濕度和工作壓力特性的清潔度等級。 下面，我們將詳細介紹食品潔凈車間如何設計和實現(xiàn)清潔監(jiān)督。
規(guī)劃食品潔凈車間總體設計
1、潔凈室內(nèi)部總體規(guī)劃及合理設計食品潔凈車間應考慮現(xiàn)行衛(wèi)生和食品操作規(guī)程，避免食品生產(chǎn)過程中的交叉型環(huán)境污染。
2、潔凈室的總體規(guī)劃和食品潔凈車間應基于生產(chǎn)加工工藝的合理設計，以預防和降低基礎產(chǎn)品的環(huán)境污染風險。
3、無塵車間和食品潔凈車間應根據(jù)產(chǎn)品特性、生產(chǎn)加工工藝、生產(chǎn)特點、整個生產(chǎn)過程的潔凈度水平進行有效劃分或分隔。 工作區(qū)域應有效分隔或通過聽取意見進行分隔。
4、安裝在無塵車間的檢測實驗室應與生產(chǎn)區(qū)分開。
5、無塵車間的總面積和內(nèi)部空間應與生產(chǎn)能力相適應，有利于機械設備的放置、、原料的存放，以及車間的實際運行。
無塵車間的噪聲來源主要是凈化空調(diào)系統(tǒng)的運行噪聲，噪聲的大小與潔凈室空氣氣流型態(tài)、換氣次數(shù)等因素有關。當然這些噪音也不是沒有辦法消除的，等因素有關。常見的無塵車間按氣流型態(tài)分單向一是設法減少空調(diào)系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲，另一-種是在風管上安裝消聲裝置。
車間中空調(diào)系統(tǒng)盡量選用低噪聲的通風機，并盡量使風機的工作點接近風機的效率點，此時風機產(chǎn)生的噪聲比較低，或者說，通風機、水泵的進出口管道應采用彈性聯(lián)接，風機、水泵、電動機應安裝在減振基礎上，以減少產(chǎn)生噪聲的傳播。
降低噪音的方法有以下幾種：
一、空調(diào)機組機房位置
新建凈化車間或者在用凈化車間的大型空調(diào)機組機房放置于樓頂或者離凈化車間20米距離的位置。在靠近凈化車間的位置設置機房，空調(diào)機房的通風性不好，對空調(diào)機組的運行以及制冷、通風效果均會收到影響?？照{(diào)機房的噪音是無塵室的主要噪音來源，因此，將空調(diào)機房移到樓頂，或者離無塵室車間至少15米以外的位置，這樣，不僅可以改善空調(diào)機房的通風降溫問題，也可以有效降低無塵室車間的噪音污染。
二、凈化車間小型凈化器離心風機選型必須注意噪音問題。
一臺FFU空氣凈化器的噪音可以控制在50db左右，要是局部要求相對較高的凈化車間如百級凈化車間、千級凈化車間，也許要用到幾十臺或者幾百臺的FFU空氣凈化器，這樣的噪音控制就相對較難了。只能在離心風機選型方面下功夫。
三、凈化車間工程通風管道必須采用保溫效果較好的保溫棉，保溫棉也可以降低噪音。
凈化車間通風管道制作應該盡量減少不必要的彎頭以及合理的設計通風管道變徑可以有效降低噪音。通風管道制作完成后必須采用保溫棉包裹，保溫棉可以保護風管在使用過程中不結露，也可以有效降低通風管道系統(tǒng)運轉時產(chǎn)生的噪音。
四、選擇合適的空氣過濾器系統(tǒng)。
凈化車間的空氣過濾系統(tǒng)并不是空氣過濾器等級越高越好，一般三十萬級、十萬級以及萬級凈化車間的空氣過濾器系統(tǒng)的三重過濾器，初效過濾器只要達到G3級、中效過濾器達到F6~F8級、末端過濾器達到H11~H13即可，萬級至三十萬級凈化車間通風系統(tǒng)的末端可以根據(jù)用戶實際需求，可以選擇亞，空氣過濾系統(tǒng)的阻力減小，噪音相應也會降低一點，而且通風效果更佳，使用壽命更長。
五、凈化車間生產(chǎn)設備選型也必須注意噪音問題。
置于凈化車間生產(chǎn)設備的選型及采購，每個行業(yè)的生產(chǎn)線都不同。企業(yè)可以根據(jù)實際情況挑選適合自己的生產(chǎn)線設備，主要是要求廠家提供噪音相對較低的設備。
過濾器（HEPA）一般是指對粒徑大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.97％以上的過濾器，通常作為制藥企業(yè)潔凈車間的末端過濾裝置，用以提供潔凈的空氣。潔凈室是否能達到和保持設計的潔凈級別在一定程度上與過濾器的性能及其安裝有關。因此對潔凈車間的過濾器進行檢漏測試，確保其符合要求，是保證車間潔凈環(huán)境的重要手段之一。FDA在無菌藥品生產(chǎn)指南中也指出在過濾器安裝后應進行檢漏測試，以檢查過濾器密封墊、框架及過濾器濾材等處的密封性，對于無菌制劑生產(chǎn)車間應定期進行過濾器的檢漏試驗。
過濾器屬于工業(yè)耗材，為了保證潔凈效果，一般每隔一段時間就得更換，現(xiàn)在大多數(shù)凈化區(qū)在頂棚送風口安裝過濾器的,安裝方法和安裝前的確認完全決定了過濾器是否有漏點。而安裝前的確認更為安裝時提供了有效的客觀條件，所以在安裝時必須注意以下一些問題。
步驟/方法
1在過濾器的運輸和存放時，應按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，以免造成人為的損壞。
2過濾器安裝前，必須對潔凈室進行清掃、擦拭、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應再次清掃、擦拭，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內(nèi)安裝過濾器，則技術夾層或吊頂內(nèi)也應進行清掃、擦拭。
3潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉。連續(xù)運轉12h以上，再次清掃、擦拭潔凈室后立即安裝過濾器。
4過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無毛刺和銹斑（金屬框）：有無產(chǎn)品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行撿漏。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和撿漏合格的應立即安裝。安裝時應根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。
5安裝過濾器的框架應平整。每個過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過濾器的外框上箭頭和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕應垂直于地面。
6過濾器和框架之間的密封一般采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。密封墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質應符合設計要求，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封時不要把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
7目前國內(nèi)大多數(shù)過濾器安裝都是采用密封墊法安裝的，因為海綿橡膠板是閉孔型的，具有良好的氣密性，所以一般用它作為作密封材料。如有必要，*在密封條上均勻的打上點玻璃膠。把過濾器和靜壓箱連接上時，四周受力要均勻。待24小時后，玻璃膠干了再運行凈化系統(tǒng)。