東營潔凈車間設計小編告訴你糕點的發(fā)霉元兇

食品生產(chǎn)車間乃是重要的人員流動場所，其實大家也看到，近些年關于食品問題大大小小問題不少，食品企業(yè)參照GMP執(zhí)行刻不容緩。

說到產(chǎn)品熱保護層隨著溫度的下降，特別是產(chǎn)品表面溫度的下降會很快消失。此時產(chǎn)品開始進入不階段。也就是說產(chǎn)品一旦失去保護層，就是我們開始要對產(chǎn)品進行特別保護以防有害微生物的污染，這點在冷卻過程極其重要。

根據(jù)生產(chǎn)實踐，在生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)車間在經(jīng)過紫外線或臭氧后，環(huán)境衛(wèi)生是可靠的，但是，生產(chǎn)持續(xù)三十分鐘或更短的時間，我們發(fā)現(xiàn)沉降試驗的結果已經(jīng)到了車間要重新的程度了。原因很簡單：生產(chǎn)過程中的車間衛(wèi)生狀況不可控！東營潔凈車間設計小編告訴你糕點的發(fā)霉元兇，原因大致有以下幾個方面：

1.車間平面布置不合理；很多中小企業(yè)，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒有做到完全隔斷，導致攪拌時大量的含面粉微粒的空氣到處飛；面粉微粒內含有大量的霉菌，面粉微粒落到產(chǎn)品上能不帶霉菌嗎？

2.機械設備達不到無菌要求；特別是烤爐（箱）現(xiàn)在的烤箱基本上都是一面開門的，在設計時根本就沒有按照GMP規(guī)范設計，從質量管理角度講，這種設備保證質量的能力是欠缺的！

3.潔凈區(qū)域不潔凈；如果沒有做到完全隔斷，潔凈區(qū)和其他區(qū)域從微生物角度說就沒有什么本質的區(qū)別。加上生產(chǎn)管理有時不到位，脫落的產(chǎn)品碎屑也會因為污染霉菌又成為傳播源。這點就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化車間的企業(yè)如果產(chǎn)品仍然發(fā)生霉變，有百分之九十以上都是這個原因。

4.生產(chǎn)技術不過關；生產(chǎn)技術主要是指平時的生產(chǎn)管理與操作技術，比如生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的衛(wèi)生管理，生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生管理及所采用的衛(wèi)生控制程序和執(zhí)行情況。

5.配方不合理；廠家在使用復合防腐劑時，要調整好配方的鹽、酸、糖、油的比例，這樣才能起到協(xié)同效果。

6.內包裝材料的管理：就是要到無菌的程度，一般用臭氧發(fā)生器。

我們前期在做食品廠車間布局設計是這樣的：

食品廠房加工車間一般以鋼混或磚砌結構為主，根據(jù)具體生產(chǎn)工藝，設計滿足需求的生產(chǎn)車間。食品廠房加工車間的布局要講究合理，既要便于各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，也不能疏于衛(wèi)生控制，防止作業(yè)中污染。下圖為康合為某食品公司設計的規(guī)劃圖，僅供參考，如需量身定制屬于你的凈化車間，請致電詳談。

1.工藝原則

廠區(qū)布置首先應該滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉到下工序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。猜你喜歡：無塵車間設計

2.經(jīng)濟原則

生產(chǎn)過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中，基本生產(chǎn)過程（產(chǎn)品加工過程）是主體，與它有密切聯(lián)系的生產(chǎn)部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產(chǎn)車間和服務部門應該圍繞基本生產(chǎn)車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求小運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。

3.和環(huán)保原則

廠區(qū)布置還要有利于生產(chǎn)，有利于職工的身心健康，有足夠的消防設施，各生產(chǎn)部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。

青島潔凈凈化技術有限公司主要從事凈化工程的設計、無塵車間施工、潔凈廠房檢測工程后期裝修、設計及空調通風設備系統(tǒng)安裝。公司設計承建各種不同類型的凈化廠房、凈化車間、無塵車間及無菌室，標準要求和GMP規(guī)格要求的潔凈廠房系統(tǒng)工程設計、制造、安裝、調試、檢測等綜合性成套服務。

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