該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化的目的。催化凈化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活/性氧參與的深/度氧化反應(yīng)。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活/化能，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加速了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有/機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分節(jié)為

CO 2 和 H2O，同時放出大量熱量，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

其優(yōu)點是能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝檢查操作方便。適用于高溫高濃度的有/機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有/機(jī)廢氣治理?？?燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。

2、DXC型有//機(jī)廢氣吸附催化一體機(jī)設(shè)備簡介

通過以上分析選型設(shè)備為吸附濃縮－催化凈化一體機(jī)裝置（DXC型）。漆霧凈化設(shè)備-吸附濃縮－催化凈化一體機(jī)裝置。當(dāng)廢氣進(jìn)入凈化設(shè)備后，由于截面急劇加大，風(fēng)速下降，大塵粒（顆粒物）在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進(jìn)過程中，受到從噴頭噴出的水滴（霧）作用，顆粒物被液滴包覆后，沉降下來，由此，顆粒物與氣體分離，該工序?qū)︻w粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊，延長了后續(xù)設(shè)備的使用周期，過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環(huán)回用。

前端過濾后的無塵有/機(jī)廢氣進(jìn)入吸附濃縮－催化凈化一體機(jī)裝置系統(tǒng)，先經(jīng)過兩層纖維過濾箱，此箱體是后一道關(guān)卡，是為確保后端設(shè)備零粉塵顆?；蛭⒎蹓m顆粒進(jìn)入，過濾箱的雙層過濾棉都裝有壓差感應(yīng)裝置，當(dāng)一層過濾堵塞后，總控制PLC控制柜會報/警，提供人工更換過濾棉，當(dāng)二次過濾堵塞超壓時，會延長15分鐘后主風(fēng)機(jī)停止運行，為確保后端設(shè)備部受影響。

隨后接近無塵有/機(jī)廢氣經(jīng)過多層蜂窩活/性炭吸附，后干凈達(dá)標(biāo)的氣體排放至煙囪。

一段時間后活/性炭內(nèi)吸附了大量的有/機(jī)廢氣，催化燃燒爐開始工作，將氣體加熱對單個箱體進(jìn)行脫附，這時候自活/性炭內(nèi)脫出的氣體濃度已經(jīng)較之間大了數(shù)倍，經(jīng)過貴金屬高/活/性的氧化下，產(chǎn)生反應(yīng)燃燒也產(chǎn)生大量熱量，在生時充分利用設(shè)備自身的催化燃燒后的余熱，再給活/性炭脫附，直至活/性炭又脫附至一個接近全新的狀態(tài)，這樣無須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動運行等優(yōu)點，在活/性炭處理工藝的領(lǐng)域中，其獨特的處理工藝將活/性炭處理技術(shù)向前邁了一大步。

本項目處理廢氣量大（處理廢氣量210000m3/h)，濃度不高（200mg/m3)，210000m3/h設(shè)備設(shè)計采用6臺活/性炭吸附床對廢氣進(jìn)行濃縮處理（工作方式為5吸附1脫附）活/性炭吸附凈化效率達(dá)85以上，吸附后的氣體可直接達(dá)標(biāo)排放。脫附后的高濃度氣體采用CO爐（處理廢氣量

5000m3/h）工藝進(jìn)一步處理，催化燃燒凈化效率達(dá)95達(dá)標(biāo)排放，利用CO爐高溫?zé)煔饧訜崦摳綒怏w至脫附溫度，用于活/性炭脫附，以節(jié)省能耗。