凈化工程應用范圍較廣的四大領域主要是指：電子工廠、制藥廠、手術室、生物實驗室，不同領域凈化控制系統要求各不相同，同時這些領域控制標準可廣泛應用于其他行業(yè)，如電子工廠凈化工程的控制系統可用于PCB生產車間、電器、注塑車間等。四大領域凈化工程的控制特點有以下不同：

電子工廠潔凈度直接影響到電子產品的質量，采用一次送風、二次送風系統，大量使用FFU風機過濾機組層層凈化空氣，達到更衣室8級凈化、走廊走道7級、生產車間6級，局部需要5級或4級之間，在工程完工后需要靜態(tài)驗收。

制藥廠凈化控制三個目標分別是潔凈度，氣閘室廣泛使用六級標準，控制潔凈室內無交叉污染；CFU是指潔凈室內活菌個數;工程需要獲得GMP認證;完成了這三個目標才能是一項合格的凈化工程項目，工程系統需用值班風機局部5極，由藥檢局動態(tài)監(jiān)控，靜態(tài)驗收后使用。

手術室控制較為嚴格，采用MAU+AHU系統，送風天花3m*3m,上千級凈化級別，驗收標準為靜態(tài)驗收，動態(tài)驗收溫度、濕度、CFU。通常情況下患者在做手術時感染率為25%，根據統計目前手術感染率達10%-15%，許多醫(yī)院以日常手術感染率為考核手術室凈化工程的優(yōu)良指標。

生物實驗室凈化工程控制特點我國已制訂相關條令，工程凈化設備選用生物隔離服、獨立供氧系統，廢液、廢氣統一凈化通過嚴密性試驗后處理，采用密閉隔離器，負壓二級屏障系統，保障人身，并制訂好完善的生物實驗室凈化管理條令。

化妝品廠址選擇與廠區(qū)規(guī)劃

化妝品生產企業(yè)廠址的選擇應當符合市政總體規(guī)劃。

化妝品生產企業(yè)應當建于清潔區(qū)內,其生產車間距有毒有害污染源不少于30米。

化妝品企業(yè)不得影響周圍居民的生活和,產生有害物質或者有嚴重噪聲的生產車間與居民區(qū)應當有適當的衛(wèi)生防護距離和防護措施。

化妝品生產企業(yè)廠區(qū)規(guī)劃應當符合衛(wèi)生要求,生產區(qū),非生產區(qū)設置應當能保證生產連續(xù)性且不得有交叉污染,生產車間應當置于清潔區(qū)內且位于當地主導上風向側。

生產車間布局必須滿足生產工藝和衛(wèi)生要求?；瘖y品生產企業(yè)原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔,,干燥,存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區(qū),辦公室等,防止交叉污染。

化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害,易燃,易爆原料的產品必須使用單獨生產車間,專用生產設備,并具備相應衛(wèi)生,措施。

廢水,廢氣,廢渣必須經過處理,達到國家有關環(huán)保,衛(wèi)生要求后方可排放。

動力,供暖,空調機房,給排水系統和廢水 ,廢氣,廢渣的處理系統等輔助建筑物和設施應當不影響生產車間衛(wèi)生?；瘖y品凈化車間施工

化妝品潔凈車間裝修設計化妝品潔凈車間裝修化妝品潔凈車間設計

生產設備,工具,容器,場地等在使用前后應當清洗,。

設參觀走廊的生產車間應當用玻璃墻與生產區(qū)隔開,防止人為污染。

生產區(qū)必須設更衣室,室內應當有衣柜,鞋架等更衣設施,并應當配備流動水洗手及設施。

生產企業(yè)應當根據生產產品類別及工藝的需要設置二次更衣室。

半成品儲存間,灌裝間,清潔容器儲存間,更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣設施。

事實上，凈化工程有六大部分：地面系統、風道系統、自動控制系統、電氣系統、供水排水系統、空氣過濾系統。 接地系統：環(huán)氧樹脂一般用于潔凈地面。外殼結構體系：簡而言之，它是構成三維封閉空間的六個面的頂部、壁和地面。具體包括門窗、裝飾圓弧等； 風道系統：包括送風，回風，新風，排風管，端部和控制裝置等;空調系統：包括冷水機組，管道，組合凈化空調箱; 自動控制系統：包括溫度控制、溫度控制、風量和壓力控制、開啟順序和時間控制等。 電氣系統：照明、電力、弱電三部分，包括凈化燈、插座、電器柜、線路、監(jiān)控、電話等強、弱電氣系統； 給排水系統：供水、排水管道、設施和控制裝置等。 空氣過濾系統：過濾器及其他凈化設備：臭氧、紫外線燈、空氣簇射器(包括貨物簇射器)、轉移窗、潔凈工作臺及互連鎖等凈化輔助設備。 凈化工程可分為空氣凈化工程和水凈化工程?？諝鈨艋菑囊欢臻g的空氣中去除微粒、有害空氣和等污染物，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度和分布、噪聲振動、照明和靜電控制在一定需求范圍內的一門工程學科。無論外部空氣條件如何變化，凈化工程專門設計的房間都具有保持原設置的潔凈度、溫度、濕度和壓力的性能。