熱壓罐固化成型工藝

諸城市日通機械有限公司是生產(chǎn)壓力容器專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，主要從事一、二類壓力容器，硫化罐、熱壓罐、木材防腐罐、橡膠硫化罐、電加熱硫化罐生產(chǎn)制造。作為熱壓罐廠家，下面跟大家分享下熱壓罐固化成型工藝。

熱壓罐固化成型工藝：由熱壓罐和工裝系統(tǒng)構(gòu)成的成型制造外部溫度場、壓力場及其作用時間，由構(gòu)件復(fù)雜結(jié)構(gòu)及材料相變特性構(gòu)成的內(nèi)部熱力場等。熱壓罐成型工藝是特殊領(lǐng)域用復(fù)合材料構(gòu)件的重要制備方法之一，工藝過程涉及熱和壓力在多相材料體系間復(fù)雜的相互作用，并影響復(fù)合材料成型質(zhì)量。

熱壓罐成型的工藝過程：

①模具準備，模具要用軟質(zhì)材料輕輕擦拭干凈，并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑；

②裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護膜的預(yù)浸料，剪切時須注意纖維方向，然后將裁剪好的預(yù)浸料揭去保護膜，按規(guī)定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預(yù)浸料壓實，趕除空氣；

③組合和裝袋，在模具上將預(yù)浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應(yīng)檢查真空袋和周邊密封是否良好；

④熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路，關(guān)閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空、加熱、加壓固化；

⑤出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統(tǒng)移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進行修整。