像大多數(shù)傳統(tǒng)的機械CNC加工過程一樣，CNC銑削過程利用計算機控制來操作和操縱切削和成形坯料的機床。此外，該過程遵循所有CNC加工過程相同的基本生產(chǎn)階段，包括：

CNC銑削過程始于2D或3DCAD零件設(shè)計的創(chuàng)建。然后，將完整的設(shè)計導(dǎo)出為與CNC兼容的文件格式，并通過CAM軟件將其轉(zhuǎn)換為CNC機器程序，該程序指示機器的動作以及工具在整個工件上的運動。

在操作員運行數(shù)控程序之前，他們通過將工件固定在機床的工作表面(即工作臺)或工件固定裝置(如虎鉗)上，并將銑削工具安裝在機床的主軸上來準(zhǔn)備數(shù)控銑床。數(shù)控銑床根據(jù)所用的規(guī)格和要求，使用水平或垂直CNC功能強大的銑床，以及多點旋轉(zhuǎn)(多齒)切削工具，如銑刀和鉆頭。機床準(zhǔn)備好后，操作者通過機器界面啟動程序，提示機器進行銑削操作。

數(shù)控銑削是一種加工工藝，適用于原型、一次性和中小型生產(chǎn)運行，生產(chǎn)高精度、高公差的零件。盡管零件的制造公差一般在+/-2絲到+/-10絲之間，但是有些銑床可以達到+/-1絲甚至更高的公差。銑削過程的多功能性可以廣泛應(yīng)用于各種零件的特點和設(shè)計，包括槽、倒角、螺紋和型腔。

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