CNC數(shù)控工藝考慮到加工零件的工藝性，確定加工零件的裝夾定位、刀具的選擇、加工路線、切削方法、工藝參數(shù)等，這在常規(guī)工藝中是可以簡(jiǎn)化的。

CNC數(shù)控工藝設(shè)計(jì)主要用于指導(dǎo)CNC數(shù)控編程，本公司將CNC數(shù)控工藝員與編程員的職責(zé)合二為一，負(fù)責(zé)整個(gè)模具CNC數(shù)控加工全過(guò)程，以提高工作效率。

像大多數(shù)傳統(tǒng)的機(jī)械CNC加工過(guò)程一樣，CNC銑削過(guò)程利用計(jì)算機(jī)控制來(lái)操作和操縱切削和成形坯料的機(jī)床。此外，該過(guò)程遵循所有CNC加工過(guò)程相同的基本生產(chǎn)階段，包括：

CNC銑削過(guò)程始于2D或3DCAD零件設(shè)計(jì)的創(chuàng)建。然后，將完整的設(shè)計(jì)導(dǎo)出為與CNC兼容的文件格式，并通過(guò)CAM軟件將其轉(zhuǎn)換為CNC機(jī)器程序，該程序指示機(jī)器的動(dòng)作以及工具在整個(gè)工件上的運(yùn)動(dòng)。

通常，銑削適合作為加工工件的輔助或精加工過(guò)程，以提供零件特征(如孔、槽和螺紋)的定義或產(chǎn)生零件特征。但是，該過(guò)程還可以用于從頭到尾成型庫(kù)存材料。在這兩種情況下，銑削過(guò)程都會(huì)逐漸去除材料，以形成所需的形狀和零件形式。

首先，工具從工件上切下小片（即切屑），以形成近似的形狀。然后，工件以更高的進(jìn)度和更高的精度進(jìn)行銑削加工，以正確的特征和規(guī)格完成零件的精加工。一般來(lái)說(shuō)，完成的零件需要經(jīng)過(guò)幾次加工才能得到所需的精度和公差。對(duì)于幾何形狀更復(fù)雜的零件，一旦銑削操作完成，零件按照定制設(shè)計(jì)的規(guī)格生產(chǎn)，銑削零件將進(jìn)入精加工和后處理階段。