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    深圳福田區(qū)電泳加工生產(chǎn),多年經(jīng)驗(yàn)值得信賴

    2025-03-15 03:27:01 1965次瀏覽
    價(jià) 格:面議

    等速電泳 是在樣品中加有離子(其遷移率比所有被分離離子的大)和終末離子(其遷移率比所有被分離離子的?。瑯悠芳釉陔x子和終末離子之間,在外電場(chǎng)作用下,各離子進(jìn)行移動(dòng),經(jīng)過一段時(shí)間電泳后,達(dá)到完全分離。被分離的各離子的區(qū)帶按遷移率大小依序排列在離子與終末離子的區(qū)帶之間。由于沒有加入適當(dāng)?shù)闹С蛛娊赓|(zhì)來載帶電流,所得到的區(qū)帶是相互連接的(圖d),且因“自身校正”效應(yīng),界面是清晰的,這是與區(qū)帶電泳不同之處。

    移動(dòng)界面電泳 是將被分離的離子(如陰離子)混合物置于電泳槽的一端(如負(fù)極),在電泳開始前,樣品與載體電解質(zhì)有清晰的界面。電泳開始后,帶電粒子向另一極(正極)移動(dòng),泳動(dòng)速度快的離子走在前面,其他離子依電極速度快慢順序排列,形成不同的區(qū)帶。只有個(gè)區(qū)帶的界面是清晰的,達(dá)到完全分離,其中含有電泳速度快的離子,其他大部分區(qū)帶重疊。

    超聲波清洗處理主要是利用化學(xué)試劑的作用和超聲波自身所具有的對(duì)被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來完成的。它具有云污能力強(qiáng),可集除油除銹為一體,占地少,操作簡(jiǎn)單,等優(yōu)點(diǎn)。但該處理方法具有很強(qiáng)的針對(duì)笥和選擇性,如應(yīng)用于微銹或無銹,油污雖較嚴(yán)重但材質(zhì)為A3的冷軋件,可望取得較好的綜合效益。但如應(yīng)用于銹鉵嚴(yán)重,氧化皮較厚的A3熱軋件,則難取得令人滿意的效果,不僅處理量小,而且成本高,原因在于1。其處理液中的化學(xué)試劑是磷酸,不僅價(jià)格昂貴,而且本身的除銹能力極為有限,雖然超聲波的“空化”作用加強(qiáng)了除銹能力,但當(dāng)處理液中Fe3+離子含量達(dá)到或超過某一濃度時(shí),其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件,銹鉵嚴(yán)重,工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和,其結(jié)果,不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量,而且將促使處理量的快速下降,終將導(dǎo)致處理成本居高不下,而且這個(gè)成本尚不包括超聲波設(shè)備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費(fèi)用。

    電泳涂裝前表面處理的目的主要是:清除涂膜與涂件表面的障礙,排除影響二者結(jié)合的因素如油污,銹漬,氧化皮及其它雜質(zhì),為電泳涂裝提供如下良好條件: 導(dǎo)電良好,平整度高的表面。 有一個(gè)均勻,細(xì)致,膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹,而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。 預(yù)涂件表面潔凈度,。不污染電泳槽液。 涂件表面仍濕潤,以利于電沉積。

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