解決方法

一般采用兩步法電鍍，即先在氯化鉀鍍鋅溶液中電鍍5-10分鐘，待析出的氫氣泡大大減少后，再轉(zhuǎn)入鋅酸鹽鍍鋅溶液中加厚。

鍍液中添加劑含量一般是根據(jù)生產(chǎn)過程中鍍層的質(zhì)量，憑經(jīng)驗或者霍爾槽試驗添加。添加劑不宜過量加入，否則會出現(xiàn)鍍層發(fā)花，鈍化膜發(fā)霧，鍍層起泡，脆性增大，鍍層易變色，結合力降低等故障。

這種故障產(chǎn)生的原因主要是陽極的問題，而造成陽速溶解的原因有：鍍液中氫氧化鈉含量偏高時，鋅陽極化學溶解速度加快，造成鍍液中鋅離子增加很多，因為鋅酸鹽鍍鋅的陰極電流效率是比較低的，鋅的實際消耗少于鋅陽極的溶解；實際上是鋅陽極這種自然溶解而破壞了鍍液中氫氧化鈉和鋅含量的正常比例。在有些情況下，鋅陽極表面出現(xiàn)了陽極鈍化現(xiàn)象，雖然鋅陽極鈍化能增加陰極極化，提高分散能力，但陽極鈍化影響了鋅離子的溶解，使得鍍液中的鋅離子得不到補充，電鍍沉積速度受到了嚴重影響。引起鋅陽極鈍化的原因有：鍍液中氫氧化物濃度過低，陽極面積過小，陽極面積與陰極面積之比應不小于1．5：1否則較易發(fā)生鈍化。

分析鍍液成分，調(diào)整鍍液中氫氧化鈉的濃度到正常；另外通過控制鋅陽極和不溶性鎳陽極的比例；在停鍍時將鋅陽極從槽中取出等措施消除鍍液中鋅離子增加的問題。同時也能解決鋅陽極的鈍化問題。或采用溶鋅槽方法，通過調(diào)節(jié)溶鋅槽內(nèi)鋅板的數(shù)量來控制鋅離子濃度，鍍槽中陽極全部采用鐵板或鍍鎳鐵板。