每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅,鋅酸鹽鍍鋅,氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅),氨鹽鍍鋅,硫酸鹽鍍鋅等體系。
每一體系都有自己的優(yōu)缺點,如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好,鍍層結(jié)晶細(xì)致,與基體結(jié)合力好,耐蝕性好,工藝范圍寬,鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點.但是劇毒,嚴(yán)重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液,廢水極易處理;
鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系;電流效率高,沉積速度快;氫過電位低的鋼材如高碳鋼,鑄件,鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性,一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕,另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽極的深孔或管狀零件。
表面活性劑。表面活性劑是除油劑的核心成分,早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中,導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降,需要頻繁更換工作液。
評價任何電鍍工藝都要用到若干通用指標(biāo),通常分為與鍍液性能有關(guān)的指標(biāo)和與鍍層性能有關(guān)的指標(biāo)。鍍液指標(biāo)是電鍍工藝的主要指標(biāo),包括鍍液的電流效率(與沉積速度有關(guān))、分散能力、深鍍能力、鍍層結(jié)晶狀態(tài)、鍍液穩(wěn)定性和可操作性(包括工藝條件的控制、對設(shè)備有無特別要求)、對環(huán)境的影響程度、經(jīng)濟(jì)效益(電鍍加工成本)等。