在普通機床上加工零件時,是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序,操作者按工藝卡上規(guī)定的步驟加工零件。而在數(shù)控機床上加工零件時,要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序,用它控制機床加工。數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同,但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的,因而有自己特點。
數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢,如數(shù)控加工生產出的零件非常并具有可重復性;數(shù)控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數(shù)控加工技術現(xiàn)已普遍推廣,大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力,典型的機加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切 割)。
數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制,通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用位置坐標,并控制刀具的進給速度和主軸轉速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。