Macler Assoc認(rèn)為，水平分型濕砂型鑄造法，對(duì)于中、小批量鑄造工廠，還是有利的造型法之一，無(wú)論是上型、下型方式，或雙面模板方式，對(duì)復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)都有適應(yīng)性?？稍谝粋€(gè)循環(huán)期內(nèi)更換模樣，短時(shí)間運(yùn)行、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行都可以有效的進(jìn)行生產(chǎn)。但手工操作需要機(jī)械化，為了保證生產(chǎn)表面優(yōu)良、尺寸精度高的鑄件，還需對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行改造。溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點(diǎn)：

◆ 要有能造型出硬度均一的高質(zhì)量鑄型的造型設(shè)備。

◆ 可以迅速更換模板。

◆ 下芯、鑄型的裝卸機(jī)械化。

Macler Assoc談到，為使造型度均一，采用了多種技術(shù)。有幾種自動(dòng)雙面模板機(jī)采用了射砂和壓實(shí)法，此時(shí)，為了取得均一的鑄型密度，射砂和壓實(shí)法，此時(shí)，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機(jī)，為使鑄型密度均一，還采了微振擊和壓實(shí)。另外，為向模樣填砂時(shí)有強(qiáng)的沖擊力，也有用高壓縮氣體的。

但是，為得到均一的鑄型硬度，采用了多種方法，對(duì)各種造型方式來(lái)講一種方法是解決不了的。在造型機(jī)的選擇上，要對(duì)現(xiàn)在使用的鑄造廠進(jìn)行調(diào)查，并用自己的模樣試驗(yàn)，以觀察其結(jié)果。

精密砂型

這種造型法的要點(diǎn)是用冷芯盒法的化學(xué)粘結(jié)鑄型。Vulcan認(rèn)為這是鋁合金缸體和缸蓋鑄件鑄造工藝的復(fù)活。其理由是這種方法，可將缸套鑄在缸體中，同時(shí)，還有能使用實(shí)現(xiàn)方向性凝固的冷鐵的優(yōu)點(diǎn)。

這種方法是在1970年代出現(xiàn)的用于鑄造近凈形鑄件和用濕砂鑄造對(duì)需要增加芯子的形狀復(fù)雜的鑄件?，F(xiàn)在，鑄造形狀復(fù)雜尺寸的準(zhǔn)確的鑄件時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的辦法是用冷芯盒造型法。而且，與砂型鑄造相比適用于更多的合金。在制芯作業(yè)中可見(jiàn)到，由于樹(shù)脂化學(xué)和造型裝置的革新，可用更低的價(jià)格鑄造質(zhì)量，更高的零部件用液泵和機(jī)械手自動(dòng)生產(chǎn)線，裝置進(jìn)一步改善，所需勞動(dòng)力減少，可生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的鑄件。冷芯盒工藝造型機(jī)是制芯機(jī)的重大的變型。有的造型機(jī)上型、下型同時(shí)造型，有的造型機(jī)可制出兩面型腔的鑄型疊型鑄造，第三種變型是利用二組造型機(jī)，一組是上型，一組造下型。

這些造型機(jī)為了提高精度，使分型線的飛邊小，在全過(guò)程中將鑄型緊實(shí)是其特點(diǎn)。大型造型機(jī)，為使其動(dòng)作平滑可靠完全用油壓驅(qū)動(dòng)。裝有機(jī)械手，實(shí)施上涂料型、干燥、下芯、涂粘結(jié)劑和合箱等作業(yè)。由于有了這些裝置，可減少所需的勞動(dòng)力，保證的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這種冷芯盒造型機(jī)，其鑄型的狀況不僅影響鑄件表面質(zhì)量和清理作業(yè)，對(duì)芯子的正確組裝和芯頭使型砂在射砂頭中流態(tài)化的位置也有影響，因而，鑄型的設(shè)計(jì)是非常重要的。

Macler Assoc稱(chēng)，冷芯盒造型機(jī)有幾種射砂技術(shù)。大部分造型機(jī)，這種型式的造型機(jī)，用低壓大風(fēng)量射砂，每個(gè)循環(huán)后都可以使射砂。有二、三個(gè)機(jī)械廠不是使砂子流態(tài)化，而是用"擠出方式，用有專(zhuān)利權(quán)設(shè)計(jì)的射砂，低氣量高壓射砂，有的機(jī)械廠認(rèn)為，用擠出方式，制造復(fù)雜的鑄型時(shí)，砂子也容易流動(dòng)。這二種技術(shù)，用自己的模樣進(jìn)行試用比較，選出的方法"。

冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常準(zhǔn)確的復(fù)雜鑄型，但模費(fèi)用和型砂粘接劑、催化劑的成本比濕砂型用的砂和粘接劑的價(jià)格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。

金屬鑄造俗稱(chēng)硬模鑄造，是用金屬材料制造鑄件，并在重力下將熔融金屬澆入鑄型獲得鑄件的工藝方法。由于一副金屬型可以澆注幾百次至幾萬(wàn)次，故金屬型鑄造又稱(chēng)為型鑄造。

1）正確地選擇金屬型材料

2）正確地設(shè)計(jì)金屬型壁厚

3）正確地設(shè)計(jì)金屬型結(jié)構(gòu)，盡可能地避免尖角及壁厚的急刷變化。

4）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)盡可能使金屬液平穩(wěn)進(jìn)入型腔，避免金屬液強(qiáng)烈沖刷型腔工作面。對(duì)鋼鐵金屬鑄件，應(yīng)盡可能將澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)在砂芯中。

5）金屬型毛胚要進(jìn)行熱處理，消除鑄造應(yīng)力。

6）應(yīng)選擇合適的涂料和正確的噴涂工藝以盡可能避免“熱沖擊”。正確地進(jìn)行金屬型預(yù)熱和冷卻。正確掌握鑄件脫型的時(shí)間。

7）金屬型使用應(yīng)仔細(xì)清理，使用后要妥善保管。

為提高金屬型壽命，可進(jìn)行局部滲硅、滲鉻、滲鋁、以及進(jìn)行陽(yáng)極化、等離子噴涂等保護(hù)措施。