工件在磷化處理前需要將工件表面的防銹油清洗干凈，才能保證磷化液和基體充分反應(yīng)，以得到外觀均勻的磷化層。所以，脫脂是磷化工藝的一道工序。

在機(jī)械零件加工過(guò)程中，為了避免機(jī)械零件生銹，工人會(huì)在零件表面涂抹一層防銹油。把金屬基體和外界環(huán)境隔絕，以達(dá)到防治生銹的目標(biāo)。而且在零件加工過(guò)程中，工作人員用手拿零件也會(huì)將油脂和汗水污染零件。機(jī)械零件表面使用的防銹油正常是以基礎(chǔ)油為本體，再加入一些防銹添加劑攪拌均勻而成。基礎(chǔ)油可以使防銹材料均勻地分布于其中，常見(jiàn)的基礎(chǔ)油有機(jī)油、液壓油、煤油等。如果零件表面有這些物質(zhì)，磷化是很難反映的。所以，在磷化前除油工序是很有必要的。

除油壓力也是能否清洗干凈的關(guān)鍵因素之一，清洗壓力是指用水沖洗、上下拉動(dòng)、左右移動(dòng)、攪拌、超聲波等。除油就是把機(jī)械零件表面的防銹油分解到除油劑中，在壓力作用下可以使除油劑和機(jī)械零件更好地接觸，加快防銹油的分解，這樣就可以加快除油速度，也可以提高除油效果。

有機(jī)溶液除油是較早開(kāi)始使用的除油類(lèi)型，因?yàn)橛袡C(jī)溶液具有優(yōu)良的分解作用。使用溶液除油的要求是：分解效果好、穩(wěn)定、使用方便、成本低，但是現(xiàn)實(shí)中我們不好找到能滿足以上所有要求。

有機(jī)溶液除油使用方法有浸泡和刷，但長(zhǎng)期使用槽液里的油脂會(huì)飽和狀態(tài)，當(dāng)機(jī)械零件拿出來(lái)后還會(huì)有一些油污殘留在零件表面，需要再次除油使其徹底清洗干凈才能磷化。

除油劑里的表面活性劑是很重要的，表面活性劑根據(jù)其構(gòu)造可以分為離子和非離子及兩者共存體。當(dāng)水中的表面活性劑含量低的時(shí)候，它會(huì)充分溶解在水中。當(dāng)水中表面活性劑含量高的時(shí)候表面活性劑會(huì)聚集在一起形成珠狀。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，離子和非離子表面活性劑各有自己的優(yōu)點(diǎn)。所以，我們通常會(huì)將這兩種活性劑混合配制使用，以達(dá)到去除各種不同種類(lèi)的油污。

在選擇表面活性劑的時(shí)候我們應(yīng)盡量選擇易溶解于水，沒(méi)有危險(xiǎn)，對(duì)各種防銹油除油效果好的，耐高溫等的表面活性劑。