電鍍硬鉻標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的？

裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm

耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm

恢復(fù)尺寸電鍍硬鉻要根據(jù)磨損程度來確定厚度,到一定厚度后要加以研磨。

電鍍硬鉻的鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻鍍層的惟一來源。實踐證明，鉻酐的濃度可以在很寬的范圍內(nèi)變動。例如，當(dāng)溫度在45～50℃，陰極電流密度l0A/dm2時，鉻酐濃度在50～500g/L范圍內(nèi)變動，甚至高達(dá)800g/L時，均可獲得光亮鍍鉻層。但這并不表示鉻酐濃度可以隨意改變，一般生產(chǎn)中采用的鉻酐濃度為l50～400g/L之間。

硬鉻電鍍的目的主要是利用鍍鉻層的高硬度、耐磨性及抗腐蝕性，硬鉻電鍍以提高機(jī)械零件的耐磨性和修復(fù)磨損機(jī)件的尺寸等。高溫鍍硬鉻對溶液污染的容忍度要大的多(施鍍溫度58度)。如添加了河水、塘水、山泉水等，造成膠泥、鈣鹽、鎂鹽、銅、鐵金屬雜質(zhì)過高?；虿垡褐蟹e累的各種金屬雜質(zhì)過高也會導(dǎo)致此類問題。特別要指出的如鍍槽中加了磺酸類低溫添加劑，再添加高溫鍍硬鉻添加劑，即使是新配的槽液，也會出現(xiàn)此類問題。

電鍍硬鉻作用

利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。