當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類(lèi)的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過(guò)程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

氫脆：零件在電化學(xué)除油、強(qiáng)侵蝕、硬鉻電鍍過(guò)程中，由于被還原后的部分氫以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬或鍍層中形成應(yīng)力，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生脆性的現(xiàn)象。

鍍層粗糙：由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當(dāng)，以及固體雜質(zhì)過(guò)多，所造成的鍍層結(jié)晶粗大、細(xì)微不平的現(xiàn)象。

起花：由于添加劑，尤其是光亮劑失調(diào)、有機(jī)雜質(zhì)太多、工序間清洗不良以及溫度與電流密度控制不當(dāng)?shù)仍?，造成鍍層色調(diào)不均勻、出現(xiàn)小塊灰白、發(fā)暗的現(xiàn)象。

起皮：由于鍍前處理不良、鍍液中雜質(zhì)太多、pH值及電流密度控制不當(dāng)?shù)仍?，造成鍍層與基體結(jié)合不牢、鼓起或脫落的現(xiàn)象。

模具鍍鉻關(guān)健在于鍍前準(zhǔn)備，如工夾具和輔助陽(yáng)極設(shè)計(jì)與選擇以及裝具方法。同時(shí)在施鍍過(guò)程要注重鉻沉積條件，即鑲層結(jié)合強(qiáng)度、硬度，厚度三者關(guān)系．特別是對(duì)于尺寸趣差較大、鍍得根厚(如300t-~m左右)鉻層的模具伴隨脆性問(wèn)題。通常饋層愈厚(古硬度)臆性就愈高，而高硬度與高脆性往往是相結(jié)合的。都果施鍍不慎，其受高壓負(fù)載易發(fā)生崩裂， 此可能造成機(jī)床事故。對(duì)于這十問(wèn)囂，筆者在實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到，且要通過(guò)認(rèn)真選擇相應(yīng)工作電解液和適 改善鉻沉積條件·其厚度，硬度和脆幢可以在根寬的范圍內(nèi)變化·{9|具鍍鉻并非困難的。多擻鑲垃象內(nèi)徑尺寸超差50啄m左右即鏈層厚度在25ot-~m-班上的摸件 經(jīng)檢舅健層符臺(tái)技術(shù)條件．一般軍用機(jī)加膏削且表面光jl|{無(wú)棱角 格描)，甚至庸董前的盎潔度高。經(jīng)~qo'C熱處理?yè)粞跆幚砑纯墒褂?在大量零件沖壓加工中安然無(wú)慧。