模具鏡面拋光用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

那么什么叫陰極的極化呢？金屬離子在原始的藥水中有一個(gè)析出電位，當(dāng)陰極上加上這個(gè)析出電位值時(shí)，金屬離子就接受電子還原析出金屬鍍層。但是析出的金屬是沒有規(guī)律的晶格，是疏松的鍍層。通過加入絡(luò)合劑或添加劑，會(huì)使金屬子還原析出鍍層的電位向負(fù)方向移動(dòng)，這種現(xiàn)象稱之為陰極的極化。例如：原來(lái)析出金屬鍍層的電位為-1.2伏，加入了絡(luò)合劑或添加劑以后使析出金屬鍍層的電位為-1.8伏。這說明陰極極化了，其極化的值為-（1.8-1.2）=-0.6伏。陰極極化了，使析出金屬鍍層相對(duì)困難了，需要消耗比原來(lái)較高的電能。在相對(duì)比較高的電場(chǎng)能下進(jìn)行電析，也就是在電析時(shí)克服了一些阻力。克服了電析的困難，析出金屬的過程不那么容易了。這種阻力，這種陰極極化，給離子還原后的排列成整齊的晶格創(chuàng)造了必要的條件。使鍍層變得細(xì)膩致密，而不是疏松。我們可以調(diào)整絡(luò)合劑或添加劑的量，使陰極得到合適的極化值，直至鍍得合格的鍍層。

燒焦：由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當(dāng)，造成鍍層呈海綿狀沉積、結(jié)晶粗大疏松和發(fā)黑的現(xiàn)象。

針孔：由于鍍液中潤(rùn)劑不足、pH值不正常以及有機(jī)雜質(zhì)過多和鍍件表面析氫等原因，造成鍍層產(chǎn)生針尖般大小的孔隙的現(xiàn)象。

麻點(diǎn)：由于硬鉻電鍍鍍液中重金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì)過多、潤(rùn)濕劑不足、pH值不正常等原因，造成鍍層出現(xiàn)細(xì)小凹坑、尖凸或較大孔隙的現(xiàn)象。

硬鉻電鍍工藝特點(diǎn)：

1、鍍層硬度可高達(dá)HV1100。

2、不腐蝕陽(yáng)極。

3、補(bǔ)加量?。罕壤蛇_(dá)80:1。

4、鍍層光亮細(xì)致、與基體結(jié)合牢固。

5、鍍層平滑、厚度均勻，分散能力強(qiáng)。

6、硬鉻電鍍鍍層微裂紋數(shù)達(dá)400條/厘米以上，具有高耐蝕性。

7、陰極電流效率22~27%，沉積速度快，節(jié)省電能。

8、工藝穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，便于操作，直接轉(zhuǎn)換。

9、不含氟化物，不腐蝕陰極低電流密度區(qū)之工件底材。