根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中為重要的一道工序，不僅是因?yàn)樵摴ば虻奶幚沓杀臼钦麄€表面處理工藝中的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計(jì)算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

超聲波清洗處理主要是利用化學(xué)試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來完成的。它具有云污能力強(qiáng)，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，等優(yōu)點(diǎn)。但該處理方法具有很強(qiáng)的針對笥和選擇性，如應(yīng)用于微銹或無銹，油污雖較嚴(yán)重但材質(zhì)為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應(yīng)用于銹鉵嚴(yán)重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學(xué)試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強(qiáng)了除銹能力，但當(dāng)處理液中Fe3+離子含量達(dá)到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴(yán)重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結(jié)果，不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量，而且將促使處理量的快速下降，終將導(dǎo)致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設(shè)備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費(fèi)用。

電泳又名—— 電著（著），泳漆，電沉積。創(chuàng)始于二十世紀(jì)六十年代，由福特汽車公司應(yīng)用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在軍工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。

在電場中液體對于一個固體的固定相相對移動稱為電滲.在有載體的電泳中，影響電泳移動的一個重要因素是電滲。常遇到的情況是γ-球蛋白，由原點(diǎn)向負(fù)極移動，這就是電滲作用所引起的倒移現(xiàn)象.產(chǎn)生電滲現(xiàn)象的原因是載體中常含有可電離的基團(tuán)，如濾紙中含有羥基而帶負(fù)電荷，與濾紙相接觸的水溶液帶正電荷，液體便向負(fù)極移動。由于電滲現(xiàn)象往往與電泳同時存在，所以帶電粒子的移動距離也受電滲影響；如電泳方向與電滲相反，則實(shí)際電泳的距離等于電泳距離加上電滲的距離.瓊脂中含有瓊脂果膠，，其中含有較多的硫酸根，所以在瓊脂電泳時電滲現(xiàn)象很明顯，許多球蛋白均向負(fù)極移動。除去了瓊脂果膠后的瓊脂糖用作凝膠電泳時，電滲大為減弱.電滲所造成的移動距離可用不帶電的有色染料或有色葡聚糖點(diǎn)在支持物的中心，以觀察電滲的方向和距離。