技術(shù)難點及改進要點:

的收益率水平陽極與產(chǎn)品的成本,并提高氧化速率的合適的氧化劑,適合的溫度和電流密度,這需要結(jié)構(gòu)性制造商在生產(chǎn)過程中繼續(xù)探索并尋求突破。

拋光

拋光是指利用 機械、化學或

電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以 得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以 消除光澤(消光)。

通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

針對不同的拋光過程： 粗拋( 基礎(chǔ)拋光過程)，中拋( 精加工過程)和精拋( 上光過程)

，選用合適的拋光輪可以達到拋光效果，同時提高拋光效率。

噴砂

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。

采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。

由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

1、什么是達克羅表面處理?

達克羅表面處理是一種金屬表面防腐涂層的處理工藝，與早期的電鍍、機械鍍鋅等表面處理工藝類似，只是所使用的防腐涂料(俗稱藥水、溶液)配方不同，即處理工藝不同，可以說達克羅處理是早期防腐處理的換代升級;無鉻達克羅處理對產(chǎn)品和表面處理環(huán)境更環(huán)保，幾乎沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生。

同時，需要注意的是：達克羅只是一種防腐涂料，它是DACROMET的中文譯音;由于在新型防腐涂料行業(yè)中DACROMET出現(xiàn)早，使用時間長;因此，行業(yè)內(nèi)使用DACROMET涂料做表面防腐處理的工件都叫達克羅處理。

隨著行業(yè)不斷的發(fā)展，初出現(xiàn)在市場的達克羅溶液含有六價鉻和三價鉻，對環(huán)境和人體造成影響，歐洲地區(qū)的汽車廠商相繼禁止使用此類達克羅(DACROMET)藥水，隨之升級產(chǎn)品“無鉻達克羅”面世，得以廣泛應(yīng)用。在市場中相繼出現(xiàn)了多家達克羅溶液的生產(chǎn)研發(fā)廠家，比如：久美特(GEOMET)、倍耐蝕(BNC)、鋅美特(Zintek)、美加力(Magni)、安美特(Atotech)等防腐涂料處理的產(chǎn)品，都叫達克羅處理;所以，現(xiàn)在表面處理行業(yè)里所說的“達克羅處理”是指一種表面防腐處理工藝技術(shù)的統(tǒng)稱。

2、什么是機械鍍鋅?

機械鍍鋅是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵處理不同工藝流程的防腐鋅鍍層。處理流程為：零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護層)→甩干并烘干→檢測驗收。

以上就是關(guān)于達克羅工藝和機械鍍鋅的詳細介紹了，從文中的內(nèi)容也能了解到兩種表面處理工藝是不一樣的，當大家了解了達克羅工藝優(yōu)點話，就能夠明白為什么它的應(yīng)用越來越廣泛的原因。