其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時間較長，特別是像連續(xù)懸掛輸送工件時，除工件在槽內運行時間外， 還有工件上下坡時間，因而使設備增長，場地面積增大。但僅對磷化而言，采用全浸泡式是對質量較有保障的方式， 全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。 2、噴淋式。用泵將液體壓加，并以的壓力使液體噴射在工件上達到處理效果。由于噴淋時有機械和液體更新使用， 因此處理速度加快，時間縮短，生產線長度縮短，相應節(jié)省了場地、設備；不足之處是幾何形狀復雜的工件，像內腔、拐角處等， 液體不易達到的地方，處理效果不好，因此只適合處理幾何形狀簡單工件。噴淋方式也不太適合酸洗除銹，他會帶來設備腐蝕、 工序生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重。據報道，全噴淋磷化易形成結晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜， 對耐蝕性要求較高的產品不提倡作為陰極電泳涂裝前打底。全噴淋方式主要應用于家電、零部件的粉末涂裝、靜電涂裝、陽極電泳等。

電泳自動化流水線原理 1、電泳 帶電膠粒在直流電場中，向電荷極性相反的電極移動，移動數(shù)度極大地受到分散介質粘滯阻力的影響，猶如泳動，故稱之電泳。 由于膠團為雙電層結構，它的泳動速度可按下方式表示：V=ζεE/kπη 式中V————泳動速度； E————電場電位梯度，V/m； ζ————雙電層界面動電位； ε————介質的介電常數(shù)； η————體系粘度； k————與膠粒形狀有關的常數(shù)，球形K=6，棒形K=4. 電泳漆液的介電常數(shù)和粘度一般無多大變化，因此電場強度和膠粒的雙層結構特性將對電泳產生較顯著的影響。 2、電解 電解質水溶解字直流電場中，水會發(fā)生電解。在陽極區(qū)域，發(fā)生如下陽極反應:： 2OH→2H++O2↑+4c 在陰極區(qū)域，發(fā)生如下反應： 2H2O+2e→2OH-↑+H2↑ 電解使陽極界面溶解的PH值下降，陰極界面溶解的PH 值上升，并且在兩個電極界面都產生氣體。電解質水溶解的電導值越大， 電解越強烈，PH值幅度越大，但生成的氣泡大大增多，而氣泡式造成電泳涂膜針孔和粗糙的根本原因

我們提供給客戶高品質的電泳產品和電泳效果，同時也以優(yōu)質的服務，快速的反應使我們的客戶沒有后顧之憂。我們也向用戶介紹成熟的工藝流程，接受用戶有關表面處理方面的有關咨詢： 1、疑難解答 免費為客戶解答我公司電泳產品以外的各種關于電泳加工前處理和金屬表面電泳的疑難問題。 2、技術訪問 根據不同的地區(qū)進行技術訪問，經常與客戶交流，更多的提供電泳加工原理。 3、故障排除 根據客戶要求達到的電泳效果時遇到的電泳加工問題能及時提供解決方案，保證客戶的要的產品電泳效果。

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患; (2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%; (3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題; (4)生產效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產，大大提高勞動效率; (5)設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理; (6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。 (7)電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產。