電泳的日常工藝管理 1、竄液 如果是連續(xù)性電泳線，那么在設備方面應做好這方面的預防工作，以減少竄液所帶來的危害。 2、掛具 可以進行一些適當?shù)奶幚恚沟脪炀卟蝗菀渍瓷想娪酒?，從而降低這方面的成本。 3、電泳槽液 電泳槽液參數(shù)要保持穩(wěn)定，因為如果不穩(wěn)定的話，那么就會使其報廢而不能夠使用了。 4、烘干 如果是連續(xù)式生產(chǎn)線，那么多是采用橋式烘道，但如果是間歇式的話，那么多事采用通道式。 5、污水處理 應有配套的污水處理，以便能夠達到排放標準，切不可直接排放，這樣會嚴重污染環(huán)境

電泳自動化流水線原理 1、電泳 帶電膠粒在直流電場中，向電荷極性相反的電極移動，移動數(shù)度極大地受到分散介質(zhì)粘滯阻力的影響，猶如泳動，故稱之電泳。 由于膠團為雙電層結構，它的泳動速度可按下方式表示：V=ζεE/kπη 式中V————泳動速度； E————電場電位梯度，V/m； ζ————雙電層界面動電位； ε————介質(zhì)的介電常數(shù)； η————體系粘度； k————與膠粒形狀有關的常數(shù)，球形K=6，棒形K=4. 電泳漆液的介電常數(shù)和粘度一般無多大變化，因此電場強度和膠粒的雙層結構特性將對電泳產(chǎn)生較顯著的影響。 2、電解 電解質(zhì)水溶解字直流電場中，水會發(fā)生電解。在陽極區(qū)域，發(fā)生如下陽極反應:： 2OH→2H++O2↑+4c 在陰極區(qū)域，發(fā)生如下反應： 2H2O+2e→2OH-↑+H2↑ 電解使陽極界面溶解的PH值下降，陰極界面溶解的PH 值上升，并且在兩個電極界面都產(chǎn)生氣體。電解質(zhì)水溶解的電導值越大， 電解越強烈，PH值幅度越大，但生成的氣泡大大增多，而氣泡式造成電泳涂膜針孔和粗糙的根本原因

涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。 涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導致PH值的上升。可采用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調(diào)節(jié)。 涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。

電泳槽內(nèi)表面及液面以下的所有外露金屬表面(構件)都要進行絕緣防腐蝕處理．確保槽體與槽液之間的絕緣很重要．不然電泳時槽內(nèi)壁或外露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落溶下。成為水溶性不好的顆粒，污染槽液．另外陰極電泳槽液呈酸性，對槽體有腐蝕作用也需進行防蝕處理。因此電泳糟內(nèi)表面及槽內(nèi)的所有構件(包括溢流槽)槽表面都應進行襯里處理；小型電泳槽襯里有用PVC板，大型電泳槽用涂改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼，電泳漆廠家，其涂布工藝要點如下：(1)涂襯里前鋼板表面必須進行噴砂處理，電泳漆加工廠家，露出金屬色(銀灰色)，粗糙度40、70um，以確保涂層的附著力優(yōu)良，吹、吸干凈被處理表面及縫隙．達噴砂3A質(zhì)量標準． A前處理處理不徹底而產(chǎn)生。 前處理是一道必不可少的工序，此工序的作用在于洗凈附著在工件表面的油污、雜質(zhì)，不讓其影響后面的電泳、烤漆。工件烤漆之后出現(xiàn)的諸如顆粒、橘皮等不良現(xiàn)象有可能就是前處理處理的不徹底。 B 空氣污染大而造成。生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生做得不達標，導致有大量顆粒、懸浮物在工件清洗后懸掛進入烤箱時吸附大量顆粒雜質(zhì)而產(chǎn)生污染。所以，車間環(huán)境的保證也是對電泳質(zhì)量的負責。