大型鑄鐵平臺(tái)要用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配，調(diào)試，焊接，鉚焊用的基準(zhǔn)，表面帶有T型槽，可以固定設(shè)備。客戶(hù)在選擇鑄鐵T型槽平臺(tái)是根據(jù)平臺(tái)自身承重來(lái)選擇平臺(tái)規(guī)格。今天咱們就來(lái)說(shuō)說(shuō)大型鑄鐵平臺(tái)的工藝流程。

大型鑄鐵平臺(tái)用途：主要用來(lái)固定工件，是鉗工工人用來(lái)調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺(tái)。

大型鑄鐵平臺(tái)定要有的平面度，要想有的平面度具備以下幾個(gè)條件：

1，大型鑄鐵平臺(tái)厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、大型鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵ht200-300,硬度:hb170-240。

3、大型鑄鐵平臺(tái)的人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

4、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國(guó)際上已普遍使用。

5、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度定要低于平臺(tái)本身的硬度。

6、大型鑄鐵平臺(tái)的鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。

7、大型鑄鐵平臺(tái)清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，般涂籃漆或綠漆。

8，大型鑄鐵平臺(tái)包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施定要做好。

9、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

10、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

11、安裝調(diào)試：般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行次平面度誤差測(cè)量，如有問(wèn)題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修復(fù)。

12、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積。

鑄鐵T型槽平臺(tái)和其他的鑄鐵平臺(tái)的操作效果不同，這款產(chǎn)品在操作的時(shí)候非常簡(jiǎn)單，只要我們把相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定好，并確保它們有效的作業(yè)，那么，它們就會(huì)自動(dòng)完成各項(xiàng)加工，裝配，調(diào)試等等作業(yè)。也正是因?yàn)槿绱?，它們給操作工人們帶來(lái)了的工作便利。

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