液壓油泵的安裝方法 ：
1、將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用成對(duì)的楔墊用校正用。
2、松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔墊，校正機(jī)組水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
3、校正泵軸和電機(jī)軸的同心度，在聯(lián)軸器外圓上，允許偏差0.1毫米;兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2～4毫米，（小泵取小值）間隙要均勻，允差0.3毫米。
4、在接好管路及確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。
5、在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)行2～3小時(shí)后，作后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。在試運(yùn)過(guò)程中檢查軸承的溫度和振動(dòng)情況如下：
6、在安裝過(guò)程中，為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，機(jī)組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。
7、為防止管線中雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對(duì)新安裝的管線，在泵膠應(yīng)裝設(shè)過(guò)濾器，其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍。進(jìn)口泵
5．氣蝕噪聲：當(dāng)液壓油中富含氣泡時(shí)，帶有氣泡的油液被吸入缸孔中，柱塞在缸孔中壓榨油液進(jìn)入缸體配流盤的排油窗口，在高壓效果下這些氣泡將俄然受擠決裂，巨細(xì)簡(jiǎn)直相同的氣泡被高壓油濃縮后再突發(fā)性潰滅，會(huì)構(gòu)成微弱的氣爆。氣泡爆裂時(shí)所發(fā)作的另一種超高腔調(diào)噪聲，會(huì)宣布一種尖利尖銳的嘯聲。這種尖利尖銳的噪聲隨泵的壓力動(dòng)搖而改變。泵輸出壓力到達(dá)較高時(shí)，這種噪聲也較高，當(dāng)泵的壓力降低后，這種噪聲跟著虛弱。當(dāng)泵吸入少數(shù)空氣時(shí)所發(fā)作的噪聲聽起來(lái)像“咔嗒、咔嗒”的響聲，有點(diǎn)像軸承損壞的聲響。當(dāng)泵的壓力升到高壓時(shí)，就會(huì)發(fā)作一種很乖僻的重?fù)舯训脑肼暋?
6．突發(fā)性噪聲：在斜軸泵的柱塞開裂或斜盤泵的柱塞滑靴掉落、回程盤碎裂時(shí)突發(fā)的噪聲，是泵每轉(zhuǎn)一圈響一次的接二連三嘹亮的碰擊噪聲，有如放鞭炮相同。泵一旦呈現(xiàn)突發(fā)性噪聲，有必要當(dāng)即停泵，防止毛病進(jìn)一步擴(kuò)大。要害的是不能讓液壓體系的壓力上升，由于泵殼內(nèi)零件碎裂的金屬渣塊會(huì)跟著壓力油進(jìn)入體系中，無(wú)法清除完全，將對(duì)液壓體系構(gòu)成終身?yè)p害。
油泵(液壓泵)吸不上油或無(wú)壓力
1.原動(dòng)機(jī)與油泵旋向不一致---糾正原動(dòng)機(jī)旋向。
2.油泵傳動(dòng)鍵脫落---重新安裝傳動(dòng)鍵。
3.進(jìn)出油口接反---按說(shuō)明書選用正確接法。
4.油箱內(nèi)油面過(guò)低，吸入管口露出液面---補(bǔ)充油液至*低油標(biāo)線以上。
5.轉(zhuǎn)速太低吸力不足---提高轉(zhuǎn)速達(dá)到油泵*低轉(zhuǎn)速以上。
6.油粘度過(guò)高，使葉片運(yùn)動(dòng)不靈活---選用推薦粘度的工作油。
7.油溫過(guò)低，使油粘度過(guò)高---加溫至推薦正常工作油溫。
8.吸入管道或過(guò)濾裝置堵塞造成吸油不暢---清洗管道或過(guò)濾裝置，除去堵塞物，更換或過(guò)濾油箱內(nèi)油液。
9.吸入口過(guò)濾器過(guò)濾精度過(guò)高造成吸油不暢---按說(shuō)明書正確選用過(guò)濾器。
10.系統(tǒng)油液過(guò)濾精度低導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)卡住---拆洗、修磨油泵*件，仔細(xì)重裝，并更換油液。
11.小排量油泵吸力不足---向泵內(nèi)注滿油。
12.吸入管道漏氣---檢查管道各連接處，并予以密封、堅(jiān)固。
油泵(液壓泵)壓力升不上去
1.油泵不上油或流量不足---同前述排除方法。
2.溢流閥調(diào)整壓力太低或出現(xiàn)故障---重新調(diào)試溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥。
3.系統(tǒng)中有泄漏---檢查系統(tǒng)、修補(bǔ)泄*。
4.由于油泵長(zhǎng)時(shí)間工作振動(dòng)，使泵蓋螺釘松動(dòng)---適當(dāng)擰緊螺釘。
5.吸入管道漏氣---檢查各連接處，并予以密封、緊固。
6.吸油不充分---同前述排除方法。
7.變量泵壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)---重新調(diào)節(jié)至所需壓力。